注塑行业术语（中英文对照），外企必备！

鲁智深

7 \" b9 W: u' z8 W) R& z" X) `注塑机参数 Injection Machine Parameter

1，注塑机规格参数 Injection Machine Specification
0 a9 b3 _6 m4 B. {    ①锁紧类型 clamp type
       a．油缸— hydraulic            
( D- V8 O7 H4 R0 t% r; D       b．肘杆式— toggle
" Q3 v) F" t7 u/ o7 W# Z    ②垂直注塑机导柱间距— tie bar verticalclearance
    ③水平注塑机导柱间距— tie barhorizontal clearance
    ④台板尺寸— platen dim.
    ⑤最小 / 最大模厚— mold height Min./ Max., Min. / Max. mold thickness
    ⑥最小 / 最大注塑机开档— open daylightMin. / Max.
    ⑦锁紧行程— clamp stroke
* I& N8 {7 U1 l    ⑧锁紧力— clamping force
7 O/ D3 f$ \; F1 P7 c    ⑨顶出行程— ejector stroke
    ⑩顶出力— ejector force

2，试模工艺参数 Moulding Process Parameter, machine setting

* |. R1 }2 V0 F6 l0 r3 \①时间 Timer（TM）, sec
2 y" N/ I4 H8 i% T9 g. h' Y: \   a, 注塑（充填）时间— filling time,injection time
   b, 冷却时间— cooling time
* b5 D+ Z" w0 r& ]   c, 补缩时间— packing time
   d, 保压时间— holding time
   e, 成型周期— cycle time
% }) y/ R, v" A  @# L- U1 ~+ C
②速率、速度 Velocity, %、speed, in/sec
   a, 注塑（充填）速度— injection speed
   b, 保压速率— hold pressurevelocity
   c, 螺杆转速— screw rotationspeed
  E8 K: w! g# g: k1 }
③压力 Pressure（Prs.）, psi
   a, 注塑压力— injection pressure
) q- |3 Q: V3 l, t$ [( C) v   b, 保压压力— hold pressure
   c, 回压（背压）— back pressure
, [+ }  n  b$ d* i
④温度 Temperature（Temp.）, °F
   a, 注塑机喷嘴温度— nozzle temp.
1 Q9 Y- I4 K; j  r4 r   b, 料筒前段、中段、后段温度— barrel front、middle、rear temp.
, u) y: `) ^0 @6 C   c, 模温— mould temp.
   d, 料温— purged resinmelt temp.
3 Z- I+ z& S/ ]! g3 g   e, 空射料温— air shot melt temp.
( O, o, Q. A5 V$ e; t" L2 s  u' [
1 \: W$ Y' a$ {3 g产品几何 Geometry
+ U" c. c6 V& l1 I" U# |1．点 — point
2．线（边） — line, edge
& _/ A! @3 T9 x; ~7 o/ T! v3．面 face
A  侧面 — side      
* P. ~& e8 @# c1 UB  表面— surface      
8 z8 v8 {0 L  t3 }* BC 外观面— appearance surface
4．壁厚 — wall thickness, stock thickness
% M0 u; o4 {  R' l/ ?9 R5．加强筋（骨位） — rib
$ b2 ], f' s( k% u3 [6．孔 — hole
7．细长的槽 — slot
% k5 ^3 h6 `) E9 v) O% e  {8．柱位 — boss
9．角 —corner
A  圆角 —  fillet         
: [- G  ~9 E3 \, ?' ~B  倒角— chamfer        
$ _- I: |/ A# w; ]2 z# lC 尖角 — sharp corner
5 z' E( x- ?6 B, A; r$ M10．斜度 — angle, taper
11. 凹槽—recess , groove

一．分模信息 Splitting
1． 分型线 — parting line (P/L), splitting line
9 @/ A+ u7 w: T1 x, e; f* \! C9 u2． 主分模方向 — main direction, line of draw
' ^- W* y6 D& h: z. s! [" j* N3．  浇口设定 — gating

' h5 \; L" T0 G9 d二．产品标识 Part Identification
- ~! Z- L, n- @5 {; v: n1． 产品名称 — part name (P/N)
8 F5 q: `" o, [7 A2． 产品编号+版本号 — part number + revision (Rev.)
3． 型腔号 — cavity number
0 t8 @! k* v) b) a2 a3 E2 g2 j( [4． 材料标记 — material symbol
0 Q! `- ~+ j$ w2 K  m: h8 ?( w5． 模具编号 — mold number (no.)
6． 日期印 — dating insert, date code
7． 循环印 — cycling code
/ E! }1 Z+ B$ y9 Y8． 公司标志 — company logo
1 T  a# H* [1 p; g) N
1 j4 B1 m( ?) F6 e' E三．技术要求 Specification (SpecialRequirement)
3 @$ o& f, J, j& Z8 f1． 项目启动表 Kick-off sheet
1） 项目名称 — program name, project name
3 ~2 F4 e3 @: w: E# Z$ L2） 产品名称 — part name, product name, partdescription
4 |2 y6 P; {3 z8 m3） 产品编号 — part number (P/N)
, m+ \" m- x& l% t4） 客户模号 — customer mold no.
5） 项目启动日期 — kick off date, start date
6） 项目完成日期 — due date, lead time
  O5 H# {/ L$ K. Y7 P% h- Q5 s7） 内模件用钢 — tool steel
6 W" i" x: U" t% f% b9 a8 a0 k8） 型腔数量 — number of cavities
9） 数据文件编号 — data file no.
10）注塑材料 — resin, plastic, raw material
11）收缩率 — shrink, shrinkage, shrink factor
9 f" J: n( F7 h8 C& g$ t, w! G! T12）注塑机吨位 — molding machine size, injectionmachine size
13）成型周期 — cycle time
14） 型腔光洁度 — cavity polish
15）型芯光洁度 — core polish
; j  M8 _& D6 B6 M; K1 p5 V* X16）皮纹（晒纹）— texture, grain
% U# [- g! O, C8 o( n9 Z/ g$ u17）拔模斜度 — draft angle, removal taper
18）注塑件颜色及光泽 — molded color & gloss
! k% s1 M$ W9 c6 G" |4 j19）模具加工地 — manufacturing facility
20）热流道供应商 — manifold manufacturer, manifoldsupplier
21）浇口位置 — gate location / position
  E5 `+ c3 P3 V) A+ M22）浇口类型 — gate type
0 g  P. l( Y$ T6 E23）产品标识 — stamp information, partidentification
24）特殊要求 — special instructions

2． 产品质量及外观要求 Part Quality & Appearance Requirement
) B, F( N0 L; @3 C4 @; C    1） 尺寸及公差 Dimension & Tolerance
①重要尺寸 — critical dimension, important dim., key dim.
( R8 X% U5 q* V②理论尺寸 —nominal dimension
③实际尺寸 — actual dimension
④公差 — tolerance
⑤公差带 —tolerance range
$ n# ~; ]/ |9 f4 O" W2 E⑥尺寸超差 — dimension deviation
1 b  z" L1 j0 P, R⑦接受（合格） — accept, OK
1 k) t+ H) N  E' I+ I9 {1 `) ^/ F8 P⑧拒绝（不合格） — reject, refuse, obsolete, NG
⑨让步接受 — concession, special admit
⑩返工 —re-work
5 l) c- w& j( J* K
" m% W" D) L: G& T  a- U" P2） 产品缺陷（常见的）Defects (normal)
①  缩水 — sink mark, shrinkage
* l/ U7 m: T- M②  飞边，毛边 — flash, burr
③  段差 — mismatch  discrepancy
④  银丝纹，蛇纹 — snake marks, streak
⑤  弯曲，变形 — warpage, distortion
⑥  打不饱（缺料） — short shot
⑦  熔接线 — weld line
⑧  多胶— unwanted plastic
1 `. u0 A& w% X⑨  拉伤—damage
0 t" Q0 C1 E( E% C3． 产品外观 Part Appearance
①  产品颜色 — part color
- [( u% S- ]! S( d- Z, y# c②  产品光泽 — gloss
' \, a" i( u' ]# I+ H& W) ~③  皮纹粒度 — grain
* N# [6 j3 e+ {* _  d$ @
9 G& \: B1 K) }/ \4． 常用词汇、词组及短语 Normal Word, Short Sentence
1） 单边 — per side
2） 双边 — both sides
3） 加入，添加 — add, incorporate
0 v$ l0 G9 }& v! B# q4） 去除，取消 — remove, cancel
! F) ?  w( b3 f5） 满足…的要求，符合，与…要求一致 — according to, conform to, satisfy, meet
6） 要求，需要 — require,  need, demand
7） 确认 — be approved, agreed by …
% A" k$ }  p! u8 X/ z8） 允许 — permit, allow
9） 在…范围之内 — within
10）        不可以，不允许，禁止 — free from, prevent, avoid
11）        …，除非有另指— … unless otherwise specified
. T8 P8 u* Y  W9 R/ J12）        …或少于— …or less
13）        自动化运作 — automatic operation
3 |6 h, S$ ~4 d4 ]14）        未注尺寸（详细形状）见三维造型
3 h, }- f! x4 |# z* D       Non dimensioned contour(detailed shape) see 3D model.
5 ]: Y9 j; {& a" l  D  W15）        分型线上的飞边（披缝）或段差应小于…
       Burrs or discrepancy onthe P/L shall be … or less.

, _; U5 R; ?# h& Q/ [; H! Q% t* j四．标题栏 Title Block产品名称 — part name
3 P  ]) `: f4 ^, I+ a1．图纸编号 + 版本号（索引号）—drawing no. + level (index)
+ ^2 J; K' B6 ?. u2．一般公差— general tolerance

注塑过程专业术语以及分析
% U: \( K! ?. x1 y- f5 \6 W
1, 热注射成型 thermoplastic injection molding
/ b" B: j# H, l0 d) b& `  通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品
  r0 ?, p# ]9 K: G! k  U" y4 M5 T/ |% q
2. 控制面板 control plat 对设备参数控制的简易操作平台
5 N, p' |3 J: T/ F4 ^* w
3 显示器 pro-face 显示设备必要信息的屏幕

4 安全门 saft door 防止事故发生,增大安全系数的保护装置门

3 E( b6 G  t1 T* \5 注射座 Injection blend 注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台
+ P& p2 g9 r8 p& U, |
6 螺杆 screw 起旋转计量作用的螺纹状部件.是成型机的核心机械件
- Z( W- I! ?9 Q$ Q2 M# q
- g3 O) }: C, E7 料膛 fabbrel 树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高

& n4 s. x  R. G9 U$ o. Q7 n4 `% b8 加热圈 heater 围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器
% y6 I1 X7 C, A, U* U
9 喷嘴 nozzle 连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件
9 t# e( \$ i5 v5 ^0 M
  h' M1 A4 ^& J; I4 y10 定模板 plam 可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分

- \6 N% V; o8 W11 动模板 moving plam
   成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板
! I$ V& f* ~) J; `/ T. e
12 成型机顶杆 ejector pin 连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆

  t3 _7 A' _6 _- v, o13 手动操作 man 只能手动单一步骤状态操作

9 ~2 [4 H: S' b' P! ]1 ^& K14 半自动操作 sengle man 可半自动状态操作

  P) b# j9 b" S, p) o6 }6 g15 全自动操作 auto 根据设置的程序在全自动状态动作

# |9 v( u% D8 d+ v- G2 O6 h% b& p4 r16 料膛清洗 purge 一般用PE料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色
5 U0 k+ g3 R3 i/ P* N
. G' \4 e+ v4 |6 @1 P* H0 |17 上料机 loader 在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备
( l+ _+ _: N5 [, E3 w6 ?! y
18 温调机，控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备
, D- x9 I' _8 S7 }! S$ {
19 参数监控画面，对设备具体参数设定的画面,一般配有图表

20 生产管理画面 product menut 在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面
$ `( P8 B4 x: R" U
! p% N( L5 x# e& E# i- W: C+ |# f+ Q21 模板控制画面 plam control 模板动作状态控制页面
( j' i" G# P6 r1 B; ^
6 Y2 L* d2 Y3 c" k2 u$ D22 顶出控制画面 ejector control 顶出动作状态控制画面

7 H9 j' }5 ^: u; Q23 加热管理画面 heat control 材料加热控制画面

24 注射速度画面 speed control 注射过程中对速度控制的画面
8 T7 y: B. C; u
, k: v0 W+ Q3 r4 @' H25 注射压力画面 fulling pressure control 注射过程中注射压力控制画面

& C( h2 W5 [/ [4 i: Q5 }4 B26 保压控制画面 packing pressure control
1 q$ ?. K/ s# M$ Q/ s( j! A注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面

3 K+ W7 x4 V3 C' f27 计量控制画面 excit control 计量尺寸和相关参数控制画面

2 M& p6 u8 W; `8 j; P% J9 N! m28 报警显示画面 alarm view 设备动作异常或监控报警预览

9 a/ b$ v9 o4 A# ]29 最大高度 maximum daylight  成型机模板打开的最大尺寸

30 最小高度minimum daylight 能满足成型机性能的最小模具厚度

% q# D( @0 H/ ^9 F31 锁模力 clamping force
6 h& @" X# M" w8 F$ g- Y成型过程中为保证动，定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力

2 N: Y: X5 C5 ^! V' U, r' d$ E32 锁模系统 clamping system 模板控制系统,注塑机上系统的一部分
6 |7 B5 E2 r2 l# K
33 控制系统 control system
0 [7 a5 ?( v1 s0 y1 f, d/ a" t计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数

34抽芯距 core-pulling distance 将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离
! h4 g0 Z( n! H% V3 h/ }2 Q
35 抽芯力 core-pulling force 从模内的成型塑件中，抽拔出侧型心所需要的力

36 生产周期 Cycle time 生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数

37 液压系统 hydraulic system 液压动力注射机上的压力系统
* m; v4 Q$ Z: S- ?8 I
6 W; z1 i* C# Q& s38 短射 short shot 由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象

% W7 T( r+ O( y) ]: T) @6 N9 a39 喷射 jetting 材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象
40 白化，制品破坏前变形引起的颜色差异
6 r: J+ \4 d$ l$ ?1 m1 x' z
( l: n& E' B6 L: v41 缩痕 shrinkage 热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称

42 收缩差异 asymmetric shrinkage 制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩
% I% v: q) j2 W( W$ O! f0 v! j
43 熔接线 lines 两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹

. k; ~6 x0 a1 |& q! q3 \& f2 m44 亮线 color change 一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状

45 冷熔接 Cold welding  低温区域的熔接，多见于冲填结束，不同塑料熔前交汇造成
: w" B1 ?- e9 ~' c
- C5 ?5 R1 ^/ h: S6 I. S46 困气 air traps 又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出
# p5 s! \; O9 y
47 烧伤 burn 填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色
7 ]0 F+ m" X" o5 t: H
48黑斑 black specks 注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象

49 料纹   black streads
树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象

/ h7 i4 J% k  g2 ^51 烧焦   burn marks   因高温引起的成型缺陷的一种

" ]1 `7 E7 e& @7 C8 y52 色差   discoloration制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象
5 T& g2 M! G+ C8 v' p
" j9 \* y4 ~- C8 @. z: R53 脆化  brittleness 成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）
! d9 X! U+ }- V8 E
. S! t( E3 Z# N54 蠕变   Creep高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象
0 o; A1 |  b. F6 M) O
) E" H. f/ r( k3 ~0 `2 ]- o55 位移  Displacement
熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感
+ \% H1 {0 o* e
56 分层表面剥离   delamination同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象

# E3 m" V' i9 o9 v! v57 三角洲效应  delta effect局部温度差
+ `1 t, ?& y4 P0 {; v& S
6 z( s. Z) o7 j( Q% O  ^& P58 方向收缩    diectional shrinkage由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩
5 r1 ~1 J) p' {7 T3 }
59 尺寸变化    dimensional variation
生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化
8 h, L0 P- G0 o& u4 k/ |
60 尺寸稳定性   dimensional stability制品尺寸的稳定性和一致性
+ x, g! g: `: V4 F" [
8 c/ `9 ]/ r/ Q- E! {5 N) o) K" ]61 密度    Density  单位体积的质量
6 @+ K4 U# g; v, e- a
62 翘曲    warpage  有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲,配向翘曲等

63 变形   distortion 产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化
4 g! q, V! l& T2 R8 ~; E
' p7 i: [* ?* I7 `( o64 迟滞   hesitation 熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象
8 d1 t; a( V# L  R" O) b& C9 M
65 垂直于流动方向的收缩    cross-flowshrinkage   
发生在垂直于熔体流动方向上的收缩

% g) G( @/ W4 A+ p66 热变形温度   deflection temperature热力的作用下，塑料可以发生变形的温度
+ _0 V' k$ r# _& D; ?6 |7 z! j- n! z
67 脱模   demolding 保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象

68 脱模斜度   draft 方便成型制品脱离模具而设计的角度

& F, E  I2 o, p5 V# y& c69 脱模困难   ejectiondifficulties 成型制品不容易脱离模具的现象

2 ^) j6 X3 u7 ~. q7 P70 内应力   internalstress 残留在制品内部因各种原因产生的应力

71 长链高分子   long chainmacromolecules   
7 l1 E* ?) [; @& @( S( R2 [/ Y很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连

1 N+ F  s# F* c+ \1 m72 凝固层比例   frozenlayer fraction   熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法

73 取出   removal 成型后制品拿出的过程

74 粗加工  rough machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品
" `5 A5 U( h4 D2 |1 d
75 伺服马达   servomotor  配合CPU工作的马达
3 s* C" V7 y) P5 v6 p
76 工序  workstage   完成一个组件或产品经过的步骤
, u- f; @3 r, O5 a, w' m$ @
77 塑料件   plasticparts  以塑料为原料生产的制品
( j) V: m9 Y7 w) B% r) X5 `( f
78 注射模   injectionmould  通过注射方式成型的模具
1 w, M! J( U! T0 Q9 m7 z
79 斜销   anglepin / finger cam   
倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件

! y2 h8 N6 D& ^! O  y/ s80 斜滑块   angled-lift / splits 斜向镶块或滑动的镶块
6 m" ]6 ~% H. L- r1 X) R  W
81 悬臂搭扣连接   cantilever snap joints组合方式之一

, ^. f5 ~. q2 i82 模套    chase / bolster / frame   
使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件
/ ]2 K, j) @: k" B# N- x2 W" \! [
( ~0 v" l* j1 w3 F& E/ G83 型芯   Core 成型模具内表面突起的组件
% o- T9 \; @. S: Q: \! O6 x
84 支架  ejectorhousing / mould base leg  使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块

0 }/ }. I% V% g0 m" j; u85 推块   ejector pad  
0 J" l' S! y( `( Q- g$ C在腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的零件
% S3 l' f# h* f6 e
. }4 p6 c* i8 A. d$ I+ z4 u86 推杆   ejector pin  用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件

/ c3 P+ N2 z1 L0 {3 {' x& \6 [1 |87 推板   ejectorplate  支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件
3 ?- l( m( c2 G) g' o% D! u/ X
88 复位杆   push-packpin 借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件
4 _& H! \$ r, t% _; a, X
- T' q4 c2 u0 i' B. f7 c89 浇口尺寸  Gatedimensions(sizes) 浇口的相关尺寸
2 o' X) l; g# L. g4 R( v
: {, e9 M# Y3 p9 M( M  L/ C' Q$ L90 直接浇口   directgate;sprue gate 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式
' I  x; z2 M6 n1 x
- H2 v! L$ w9 g/ e91 盘式浇口   disk gate 沿塑料件内圆周扩展进料的浇口

" p  o) S5 D$ Z: v* |92 侧浇口   edge gate  设置在模具的分型处从塑件的内或外侧进料的方式

0 J) j* J$ y5 \0 _9 Y- U- s. l$ t& _93 扇形浇口   fangate  从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口

94 浇口镶块   gatinginsert  浇口以镶块的形式存在
; e' ?* Q. v: p/ [3 F$ d
) u+ c* s) O2 n3 B- L95 圆柱头推杆   ejector pinwith cylindrical head    推杆的一种，头部形状是圆柱型形
( x" M" H# y5 `
& p( v9 Y8 Y: g+ a  M96 扁顶杆  flat ejectorpin  工作截面为矩形的顶杆
  q8 I( @; ~& M/ k5 n- y
0 |) P4 g& e  q97 连接推杆  ejector tierod  连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件

98 导套   guidebush   与导柱相配合，用于初步确定模具
! ^2 q5 m& y/ X9 }2 B; O/ }3 w( k
99 导柱   guidepillar   起导向作用的部件，一般为圆柱体
, t$ E. q! s6 d+ P# R5 T' {% Z4 L7 F+ V+ Q
* n4 W* p% M" e7 X& p) B6 k3 D100 浇口  gate  连接分流道合型腔的进料通道
( l/ d$ V+ j, X1 h/ B
$ U2 a: x  ?+ f: H$ o* `101 浇口长度   gatelength   浇口的长度
" S8 s7 d$ c+ z% X
102 浇口位置   Gatelocation  树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置
* i- P: Z' [* r
- o1 ^3 y6 `4 X" q6 Z' ~  J" ^: O103 嵌件   insert   成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件
0 F7 K8 Q! m. F
104 楔紧块   heellock   带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件

105 凹模   cavityplate 成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分)
  \$ u  m- F" {4 S- V
106 凹模拼块   cavity splits  母模中的镶件拼块

107 定模座板    fixedclamp plate  
  i, w3 F% K. x+ \5 T使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件是模具的基座

% U, r3 l, I( {: Y: Z- |- F1 `108 顶出系统设计   ejectionsystem design
5 X% |7 W( S. i( V1 W+ x顶出制品机构的类型，布置方式的设计包括模具和成型机两部分
6 f) W) E3 F: }% s
109 顶出时间   ejection time 制品脱离模具可安全取出的时间
; E" v/ q" Z1 W2 n
110 推板导套    ejectorbushing    与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件
$ G! h+ i8 g6 x* Y
成型工艺   Molding technique procedure

A 成型工艺 Section 1 molding technique.
- c1 g& j7 K4 Z. P# j: l8 O- ?
1.成型工艺参数类型 Sorts of moldingparameter.
(1). 注塑参数 Injectionparameter.
+ e- m$ r" V1 M& N! d' t5 E3 Ca.注射量 Injection rate.
. x% c- L; F0 c; \( ~3 j9 ob.计量行程Screw backposition
; c' `. v/ J9 z1 k/ ^- ec.余料量Cushion
d.防诞量Sucking back rate
4 d$ k  B* v& [) m. fe.螺杆转速Screw speed
% q& o! N. p& |3 a' x$ gf.塑化量Plastic0 rate
g.预塑背压Screw backpressure
h.注射压力和保压压力Injectionpressure and holding pressure
i.注射速度Injection speed
+ @8 \0 S: ~' g5 {
- P& k$ {4 V* J6 g# `7 s- x(2)合模参数Clampingparameter
( D0 ?* a& L3 B1 t0 Pa.合模力Clamping force
* X9 I. R. v# p% z& wb.合模速度Clamping speed
, e  }6 J- t) w& l/ V' d6 sc.合模行程.Clamping stroke
d.开模力Opening force
  r* ?! Q, K6 A) p1 c+ d8 Q$ Me.开模速度Opening speed
f.开模行程Opening position
6 w( L- J" t1 `3 L/ o! wg.顶出压力Ejector advancepressure
( Y6 L- `: o1 L  _+ n  v/ [6 fh.顶出速度Ejector advancespeed
3 z% g( k2 j- `2 m8 p1 Ii.顶出行程Ejector advanceposition

7 U1 ~+ t% B, S0 y  W( }0 H* n2.温控参数Temperatureparameter
& g4 `7 l1 [1 R# r3 p4 c: La.烘料温度Dry resinmaterial temperature
+ u0 {5 g3 ~! {# K/ }b.料向与喷嘴温度Cylindertemperature and nozzle temperature
9 S% r" w0 A& |2 `% Yc.模具温度Mold temperature
d.油温Oil temperature
8 q7 e; x# `# {$ J7 {8 ?, Y
3.成型周期Molding cycle
a.循环周期Cycle time
- ^6 |% ^% d; n, ?5 o' d7 O0 Yb.冷却时间Cool time
3 D: u* I" K5 ]! T( G9 Tc.注射时间Injection time
0 q% G7 @' x2 pd.保压时间Holding pressuretime
e.塑化时间Plant time
! H5 n6 F/ i0 @/ j3 F0 Qf.顶出及停留时间Knocking out anddelay time
g.低压保护时间Mold protect time
成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.
: b& P) V% W3 U" A6 \3 ~0 ?" V  IMolding technique parameter setting differs depending on type ofproduct

成型条件设定 Molding parameter Setting
按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.
; {8 ^; D: F; y7 J0 t+ jMolding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.
开锁模条件:Mold openingparameter:
快速段中速度High-speedmid-speed
9 C( X1 G2 w) v% P低压高压速度Low pressure highpressure speed
锁模条件设定:Mold closingparameter setting
3 Y) q1 h' C; n( j& t- G* d/ L2 q- s1锁模一般分: 快速→中速→低压→高压
Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure

Steven_luo

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吴英涛

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