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注塑机维修的3个具体事例分享

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发表于 2020-6-22 09:18:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、油泵噪音大及发现油箱中有铁屑的分析和处理

铁屑是液压元件的大敌,就这一个案分析,铁屑的来源一般是来自塑化马达,塑化马达是由5个柱塞缸组成,活塞与缸体的间隙近0.01mm,若液压油不洁净很容易造成活塞的卡死、拉伤直至塑化马达的损坏,塑化马达的损坏就会导致铁屑进入液压系统,就会造成油泵的磨损及油制的故障;

我们在更换塑化马达时,往往会忽视对油污染的处理或怕麻烦,但如果液压系统中铁屑处理不干净将会造成油泵、塑化马达和油缸的连续损坏,形成恶性循环,后患无穷,必然造成大的损失。

这一问题的处理方法为:

1、检查塑化马达是否损坏,并且有无塑化马达的损坏历史。

2、全面清理液压系统中的铁屑包括油箱、各动作油缸及其他液压元件,一定清理干净。

3、检查各动作油缸的缸筒是否有拉伤,如有应做处理。

二、注塑机调模动作不能正常工作的分析和处理
        
注塑机的操作者在进行调模动作时,当调模动作的压力、流量不断增加时,一般是没有人注意的,当用最大的压力、流量再也调不动模时,才知道机器坏了,其实当调模动作的压力、流量不断增加时,该机器已经有病了,这时只是小病,如加整治马上就会无事了,但不加理睬就会病入膏肓造成大的损失,所以如出现以上现象应马上诊治,方法步骤如下:
        
一步走查地基看水平,二步走检查调模齿轮轴承是否损坏,三步走检查调模丝母是否有损伤。如没有其他原因经过这三步后问题也就解决了,花小力气省大钱。(注:应定期对调模丝母进行润滑)

三、剪切力对塑件表面质量的影响
        
塑料在塑化时受螺杆的剪切,塑料在注射时受喷嘴、模具浇口、制品冷壳的剪切。剪切可使塑料表观粘度降低,剪切可使塑料的温度生高,剪切可使塑料中的某些组份分解,造成制品表面缺陷。

关于这一类问题的分析和解决方法是:
  • 确定原料不潮湿,以免因料潮产生银丝混在其中,料潮银丝应分布在整个制品中,而且位置不定。
      

  • 对空注射查看喷出的料柱是否光滑,如粗糙有气泡说明问题出在料筒中。
检查射咀孔和浇口是否过小或有毛刺造成原料过剪切分解。
      
  • 检查出银丝的地方是否在料流的熔接处,这样可能是模具中的气体不能顺利排出,气体压缩升温造成原料分解。






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