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【原创】执着,技术员的立身之本

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发表于 2020-1-17 23:45:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
对技术员来说,大胆假设是的必备特质,细心求证是必备的工作方式,这都要有一份执着的心。

我是一名现场一线的技术员,每天都要面对不同的技术难题,就是同一技术难题在不同生产中都要有不同的思路才能解决。很多时候需要把自己的经验统统抛弃,用相关的基础知识重新整理,从另外的路径去解决问题。

我曾经处理过一个比较有意义的案例,整理出来,以供参考。

有一个部品,部品的长宽高是:350mm*6mm*5mm。材料是透明PMMA,两板模,一模两个,平衡进胶,一个扁浇口,产品的1/4处进胶。正常生产的条件参数是:模具温度在100度左右,调整变形,前后模有温差,保压时间是7秒,周期是60秒。

产品量产后,由于订单量大,按现有的生产周期60秒满足不了需求,需要进行周期缩减。周期缩减在部门的推进下,很快就以54秒的周期进行生产,相比原来周期快了6秒,每天可以多生产288个单品,基本上可以满足交货的需求。

随着以54秒周期生产的单品批量生产,一些投产以来没有发生的品质问题也随之而来:品管通过每天的检查发现部品的变形存在着不稳定性,波动比较大,有约三分之一的始终在尺寸公差的上限,随时会有NG的可能。60秒的周期是经过很多实验和生产才确定的,而54秒的周期没有经过大量的实验就投入了生产,难道真的是欲速则不达?

变形从理论上来讲,主要是受到产品冷却后收缩的影响,而对收缩的影响是压力和温度。正常生产中影响的压力是保压,该压力是保证产品冷却后收缩在标准内;温度有模具温度和材料温度,这两个温度一直伴随着产品,直到完全冷却。

所以周期缩短的情况下,温度在产品中来不及散发,残留在产品中,而产品各个部分因为厚度不同、位置不同,冷却会不一致,导致产品收缩不同,变形增大。我们依据理论从压力和温度的产生入手,多次调机实验,始终没有找到合理的条件。

我参与了其中的每次调机试做,我感到比较沮丧,努力了很多次都没有什么改变,心灰意冷。因为周期缩减是必须要做的,从成本上考虑,又不够多开一套模具的产量,就有点浪费。

变形为什么调不好?因为我只是根据经验和理论来处理变形,但经验有时候是会误导人的,必须要大胆假设,假设我们还有什么地方没有注意到的?或者是我们局限于压力和温度的形式,没有大胆假设是其它的原因,而我们也没有足够的细心去发现。有异常,就肯定有产生的原因。

这样过了一段时间,我每次经过生产机台,都会停下来观察一下,看看能不能从中得到灵感。

一次放置产品的流水拉故障,我在处理故障时需要把拉上的产品拿开,不经意看到两个产品的变形明显不同,一个很直,另一个很弯。我心里一惊:这怎么回事?为什么会有差异的?是不是变形就是这个原因?修好了流水拉,站在拉旁,看看能不能再现这个差异。

很快就再次出现了,而且很多这样的差异,出现这样的差异的原因也一下就看到了,就是产品从机械手掉落在拉上时,有的正面朝上,有的正面朝下,朝上的变形很小,朝下的变形大,这个也反映出品管所说的变形不稳定。

把这两种情况的产品分开进行测量,朝上的都是OK的,朝下的变形都是上限的,终于找到原因了。我们一直以为是成形工艺出现了问题,想不到魔鬼就藏在细节中。也真的奇怪了,一直都知道不稳定,产品有直有弯的,为什么之前就会视而不见?

我试着想办法让产品掉落时按统一的朝上方向,但我发现这很难,因为产品是半圆形的,没法固定以一个方向放置,而且机械手和流水拉有一定的高度差,没法调整到同一平面。尝试了各种方法,都以失败告终。但是我们已经知道是这个原因造成的变形,必须解决,但此路不通。

我太快想着解决问题,以致于没有想到为什么放置不同会有变形的不同?这才是根本的解决方法。当我改善受挫时,自然就想到了这个问题。

产品在流水拉上会一直放置到作业员拿取包装,会有几分钟的时间在拉上冷却。根据理论,温度对变形的影响非常大,产品不同的表面放置的变形不同,就是产品不同表面温度冷却速度的不同,导致产品不同表面有温差,发生变形,因为产品表面接触于流水拉和空气中,流水拉的表面冷却明显会比空气中的冷却快,温差产生导致变形。

进一步测量刚从机械手掉落的产品,温度高达60度, 在这个温度下的不同冷却,会产生很大的温差。如何改善产品掉落时的温度低一点呢?

经过观察,机械手取出产品到放置在流水拉上的动作周期只有8.5秒,远远低于产品的生产周期54秒,如果将这个过程的时间加长,匹配到生产周期中,这样产品在空中冷却的时间多,产品表面都是和空气接触,就不存在冷却表面冷却不均的情况,就可以让产品温度低一点再放置在流水拉上。由于产品温度低,温差小,变形量小,就可以减少流水拉上发生的变形。

这个理论假设还是第一次,我心里没底。但行动比想象来得实际,要达到假设的条件,主要是对机械手进行改善:但机械手的动作由速度、位置、时间来控制,究竟调整哪一个才能得到我想要的结果?

只能一一调整实验,记录结果。通过大量的实验数据,只有对行走的速度进行改善符合要求:速度由原来88%改成3%,这样产品在机械手上的冷却时间由8秒变成42秒。经测量,产品刚从机械手掉落的表面温度下降到了40度左右,温度下降,温差变小。

通过数据测量和实验,变形的测量还是不稳定,但都是OK的,标准是0—5mm的变量,改善后最大是3.0—4.0mm,达到了品质要求。

我们所说的技术,除了理论,还有经验。这就是经验,把日常生活的规律运用到工作中,增加我们工作的灵活性,有时候盯着参数条件是没有方法解决问题的,要抬头看看。

这次的改善,如果没有执着,心中念念不忘,而是把问题交给领导,就没有这样的案例,在领导的心目中就是完全不同形象。

执着地去做一件事,成功不会离我们远去。








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