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寻求PC+ABS+25%talc针阀式进胶点气纹解决方案

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下士

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发表于 2019-12-9 17:21:44 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式
PC+ABS+25%talc原料进点处进点气纹解决方案,热流道温度及料管温度已调整至300℃,进点气纹依然存在
1575883230260.jpg
1575883283095.jpg
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发表于 2019-12-9 22:58:28 来自手机 | 显示全部楼层
应该是温度太高
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发表于 2019-12-10 10:15:57 来自手机 | 显示全部楼层
射速要慢,温度降低一些。
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发表于 2019-12-10 13:27:53 来自手机 | 显示全部楼层
位置放大,速度放慢,压力稍微大一点点,加一点保压
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发表于 2019-12-10 13:32:27 来自手机 | 显示全部楼层
Pc十ABS热流道温度265度,前模模温控制在85度,射出一段找水口位,速度越慢越好,
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发表于 2019-12-10 13:44:26 来自手机 | 显示全部楼层
寥寥情难诉 发表于 2019-12-10 13:32
Pc十ABS热流道温度265度,前模模温控制在85度,射出一段找水口位,速度越慢越好,

热流道还找水口位,你怕不怕口水
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发表于 2019-12-10 13:46:54 来自手机 | 显示全部楼层
这个不是气纹吧?你按照气纹的方向怎么能解决?好像是混色或者是原料分解引起的
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发表于 2019-12-10 13:55:19 来自手机 | 显示全部楼层
这个是模具温度和进料位置没配合好。模温太低
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发表于 2019-12-10 14:05:44 来自手机 | 显示全部楼层
这个重点在于原料加了25%碳纤,原料烘烤温度够没?烘烤100度4H以上再试一下,阀针进胶点周围碳纤没有冲开造成气痕(实际上是属于浮纤),把第一段使用高速射出试一下,熔胶背压也可以加大,熔胶速度放慢一点。母模模温加到100度以上,公模温度加到90度以上。模温适当加高再试一下,可以拍个进胶点图片看看,更加好分析一点!以上建议希望能帮到你!
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发表于 2019-12-10 15:01:26 来自手机 | 显示全部楼层
这是滑石粉比例有点多造成的,客户允许的话可以降低点比例
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