3D动画展示注塑成型工艺

黑貓-牛奶

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一、注塑成型（Injection Molding）

又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

工艺成本：模具费用（高），单件费用（低）
典型产品：汽车塑料部件，消费电子产品塑料外壳等
产量适合：只适合大批量生产
质量：极高的表面精确度，同一批次的产品外形误差极小
速度：30秒- 60秒/件

二、工艺过程

主要包括合模—填充—保压—冷却—脱模等5个阶段

前期准备：热固性塑料小块或粉末

步骤1：把塑料原料（一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热塑化，使之成为高粘度的流体--为熔体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力（约为25~80MPa）注入模具的型腔中。

步骤2：经过冷却、凝固阶段，而后从模具脱出，成为塑料制品，进料过程塑化过程注射充模过程冷却凝固过程脱模过程，每一次循环，就完成了一次成形。