本帖最后由 我爱吃西瓜 于 2016-6-20 16:21 编辑
多学一点，多进步一点常用塑料工艺参数
高密度聚乙烯（HDPE）
料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区 1 160～250℃（200℃）区 2 200～300℃（210℃）区 3 220～300℃（230℃）区 4 220～300℃（240℃）区 5 220～300℃（240℃）
喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比 为 50：1 到 100：1
熔料温度220～280℃
料筒恒温220℃
模具温度20~60℃
注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～1400bar）；
一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar)
保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的 30％～60％
背压5～20MPa（50～200bar）；
背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速高螺杆转速（线速度为 1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就 可以；螺杆的扭矩要求为低
计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以
回收率可达到 100％回收
收缩率1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品 已足够
机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE 耐温升
料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊 （L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
聚丙烯（PP）
料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区 1 160～250℃（200℃）区 2 200～300℃（220℃）区 3 220～300℃（240℃）区 4 220～300℃（240℃）区 5 220～300℃（240℃）
喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比 为 50：1 到 100：1
熔料温度220～280℃
料筒恒温220℃
模具温度20~70℃
注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar)
保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的 30％）；约为注 射压力的 30％～60％
背压5～20MPa（50～200bar）；
注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类 的塑料制品
螺杆转速高螺杆转速（线速度为 1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就 可以
计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以
回收率可达到 100％回收
收缩率1.2～2.5％；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点， 否则易发生大的缩水
机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP 耐温升
料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊 （L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
聚苯乙烯（PS）
料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区 1 160～250℃（200℃）区 2 200～300℃（210℃）区 3 220～300℃（230℃）区 4 220～300℃（230℃）区 5 220～300℃（230℃）
喷嘴 220～300℃（230℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比 为 50：1 到 100：1
熔料温度220～280℃
料筒恒温220℃
模具温度15~50℃
注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）
保压压力注射压力的 30％～60％；相对较短的保压时间
背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）
注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用 蓄能器
螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为 1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓 慢同冷却时间一样
计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速
预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以
回收率可达到 100％回收
收缩率0.3～0.6％
浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够
机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS 耐温升
料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀
聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）
料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区 1 140～160℃（150℃）区 2 165～180℃（170℃）区 3 180～210℃（190℃）区 4 180～210℃（200℃）区 5 180～210℃（200℃）
喷嘴 180～210℃（200℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比 为 50：1 到 100：1
熔料温度210～220℃
料筒恒温120℃
模具温度30~60℃
注射压力80～160MPa（800～1600bar）
保压压力不可设置太高，注射压力的 40～60％，以模件和浇口为依据
背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量 输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过 30MPa（300bar）
注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要 多级注射速度
螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为 0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在 冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭 矩并保持均匀
计量行程1.0～3.5D
残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合
预烘干如果贮藏条件不好，在 70℃的温度下烘干 1h 就可
回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用
收缩率0.5～0.7％
浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品 的方向应有圆弧过渡
机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流 2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器； 重复操作直到料筒温度降到 160℃，然后挤出余料，清空料筒
料筒设备硬质 PVC 螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽， 直通喷嘴
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发表于 2016-5-25 14:49:00
