微注塑网站

 找回密码
 立即注册

QQ登录

只需一步,快速开始

pom产品缩水!产品流纹!求解决!!厚度6毫米!总重量32克!

  [复制链接]

4

主题

10

帖子

1098

积分

少尉

Rank: 5Rank: 5

贡献值
490
精华
0
微币
0
发表于 2017-10-22 13:36:06 来自手机 | 显示全部楼层
上模温机,温度125
回复 支持 反对

使用道具 举报

4

主题

45

帖子

3193

积分

中尉

Rank: 6Rank: 6

贡献值
1495
精华
0
微币
0
发表于 2017-10-22 15:32:05 来自手机 | 显示全部楼层
我是来看吵架的  
回复 支持 反对

使用道具 举报

5

主题

309

帖子

1万

积分

少校

Rank: 8Rank: 8

贡献值
6050
精华
0
微币
0
发表于 2017-11-2 15:48:16 来自手机 | 显示全部楼层
pom料确实可以不做干燥处理(水分率保证的前提下),看图片的状态来看,我提出几点望考虑,各位看官多多指点,不喜勿喷。1,料温过高,或者机台选择过大,料桶内融熔材料滞留时间过长导致材料有分解倾向,2,料桶下料口处水温异常,导致料桶内壁出现水蒸气,3,确认射台有无使用松退,再次成型时将残留喷嘴部位的冷胶注射进模腔,4,模具有没有漏水的情况,这个比较少见。以上希望对你有帮助
回复 支持 反对

使用道具 举报

0

主题

1

帖子

514

积分

上士

Rank: 4

贡献值
255
精华
0
微币
0
发表于 2018-4-15 17:50:56 来自手机 | 显示全部楼层
料花,还要烤料
回复 支持 反对

使用道具 举报

7

主题

43

帖子

2351

积分

少尉

Rank: 5Rank: 5

贡献值
1070
精华
0
微币
0
发表于 2018-4-15 19:38:12 来自手机 | 显示全部楼层
把保压时间加长, 储料前冷却时间加长。
回复 支持 反对

使用道具 举报

0

主题

10

帖子

420

积分

中士

Rank: 3Rank: 3

贡献值
190
精华
0
微币
0
发表于 2018-4-20 11:50:24 来自手机 | 显示全部楼层
呵呵兄弟你哪的,这个模具我应该是我们这试的模具也出现你的问题,
回复 支持 反对

使用道具 举报

0

主题

10

帖子

420

积分

中士

Rank: 3Rank: 3

贡献值
190
精华
0
微币
0
发表于 2018-4-20 12:01:37 来自手机 | 显示全部楼层
大哥这个模具在我们着做的,你们说的改进料位置,多处进料嗯试过,想知道怎么调,微信加我
回复 支持 反对

使用道具 举报

0

主题

10

帖子

420

积分

中士

Rank: 3Rank: 3

贡献值
190
精华
0
微币
0
发表于 2018-4-20 12:06:59 来自手机 | 显示全部楼层
这个你本身就调不出来,所有的都没问题,你也够呛调出来,我们也试过调过,最好的状态还是有,只不过纹路很少这个产品必须有10年以上经验的老师傅差不多可以调出来,
回复 支持 反对

使用道具 举报

0

主题

10

帖子

420

积分

中士

Rank: 3Rank: 3

贡献值
190
精华
0
微币
0
发表于 2018-4-20 12:07:57 来自手机 | 显示全部楼层
最好的办法就是不做这个产品
回复 支持 反对

使用道具 举报

0

主题

25

帖子

1190

积分

少尉

Rank: 5Rank: 5

贡献值
545
精华
0
微币
0
发表于 2018-4-20 19:23:13 来自手机 | 显示全部楼层
咳咳咳,个人见解,仅供参考,此类情况按模具己过打样阶段放产中,那就先不说模具设计理念,有客样板对照外观情况,当然复杂的成型工艺条件也是祢补模具缺陷,首先要确定模具的投影面积与目前使用的机台是否合适,别人家打样用的是250T机位你就用120T使劲充那就不好玩了,再次赛钢料批号因添加辑助剂量不同,分解温度也有差异,可参考供应商系数,目前国内赛钢批号原料不用烘料的在小批次,是否原料有无水分未干可打胶观看可破,目前胶件充不满胶料与烘料无直接影响,成型条件以一级人水口位置止观看是否走胶1出4的胶件平衡否,如不平衡性那就只能以高速压充过入水口,充满胶先,限字了
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|微注塑网站 ( 苏ICP备15000132号 )

GMT+8, 2024-5-19 02:01 , Processed in 0.091063 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表