注塑成型加工指南 | 注塑成型程序（上）

地狱男爵

注塑成型程序注塑成型加工指南
1材料处理和准备
干燥

大多数 LNP 复合材料都需要在注射成型前彻底干燥，以确保成 型部件能得到最佳性能。基体树脂的干燥要求与用该树脂制成 的复合材料大致相同。具有吸湿性、必须干燥的树脂包括：

• ABS –  尼龙（所有尼龙）

• PBT – 聚碳酸酯• 聚砜 – 聚醚砜• PPA – 聚醚酰亚胺
建议对使用这些树脂制作的复合材料进行干燥，因为其颗粒表 面可能留有湿气。已证明 POM 在 200°F (93°C) 下干燥 2-4 个小 时后加工性有所提高（挥发性降低)。• 聚甲 － 聚苯乙烯• 聚丙烯 － HDPE• PPO/PS － SAN
下面列出的干燥参数适用于所有 LNP 复合材料。如下表所示， 每种类型树脂的干燥温度各不相同。• 在 0°F (-18°C) 或更低的露点下至少干燥 3-4 小时。• 最好使用配备闭环空气流通系统的机器安装的除湿加料斗 干燥器。进行大批量干燥时，要通过传送系统吹送干燥空 气，确保树脂保持干燥。• 加料斗干燥器应配备分散锥，以确保正确分布气流，并允 许材料“塞式流”通过加料斗。

•  批量干燥可通过空气流通的干燥剂托盘式干燥机实现，托盘填入深度不超过 1” (25mm)。以此方式干燥的材料应置于 密封的加料斗中，而且滞留时间应尽可能短。

传送

可通过真空加料斗进料器传送 LNP 复合材料。当使用干性着 色剂时，应该在加料斗下面加用一个串联比例混合器，因为干 着色剂有可能堵塞干燥剂加料斗系统。只有当浓缩物呈颗粒状 时，才可预先混合颜料母料。

用浓缩颜料加工 Verton 时，应将 颗粒的大小控制在 0.4375 in. (11mm)，这样可以和 Verton 颗粒 的大小相匹配，不易出现分离。LNP 还建议使用 LNP 提供的浓 缩颜料 (Colorcomp*) 来帮助保持性能。

2回收料
对于大多数 LNP 复合材料，可以根据成品部件的颜色和物理性 能要求，使用回收利用的注道、流道和未沾污部件。使用配备 0.25 in. 到 0.375 in. (6.4–9.6mm) 网筛的常规废料粉碎机。

如要使性能和颜色没有明显损失，最多只能在新材料中混入 20% 的 研磨材料。如果最终用途的性能十分重要或对部件公差要求很 严格，则应在制造前确保使用的研磨材料完全合格。

研磨材料绝不能受到污染，在回收利用前一定要经过干燥。先将研磨材 料与新材料混合，然后再加入加料斗干燥器中。研磨材料需要 的干燥时间可能更长，因为研磨材料的表面积更大，研磨材料 与新材料颗粒相比更容易吸湿

机器准备

在加入 LNP 复合材料前，应使用铜丝对料筒进行人工或机械清 洗，使成型机料筒彻底清洗。如果已取下螺杆，也要对其进行 清洗，并仔细检查有无伤痕、破裂或过度磨损迹象。还要检查 止动环是否有异常问题出现。

如果要在不取下螺杆的情况下检 查清洗程度，请用未填充型非晶态树脂（如聚苯乙烯或聚碳酸 酯）对其进行清洗，并检查空隙爆破中是否有异物或出现掉色 现象。在头几个成型部件中如发现任何污染迹象，都应重复执 行清洗程序。

加工参数

下表所示为典型的起始加工条件及基本疑难解答提示。在本手册的最后一章提供了更详尽的疑难解答指南。对于每项工作， 都应根据这些初始设置得出优化参数。

将螺杆转速设置在适合您的加工周期的水平。过高的螺杆转 速会破坏玻璃纤维。快速注射有助于提高纤维增强型复合材 料的表面光洁度，但由于剪切对添加剂产生的影响，可导致 Lubricomp 和 Stat-Kon 复合材料的性能发生变化。

为了尽可 能减少纤维取向和提高熔接线完整性，应该尽可能快地填充模 腔。增强型复合材料的机械性能则可以通过增加部件的填充量 加以优化。 应该使用高于平均值的模具表面温度来尽量提高流动长度和获 得良好的表面光洁度。

对于增强型复合材料，可以维持较高的 模具温度而不延长周期。当第一次使用新模具处理 LNP 复合材 料时，开始的压力一定要低于最大压力，并且要限制注塑量， 以避免过度填充部件。

缓冲垫

应该提供尽可能少的缓冲垫。通常 0.125”–0.25”(3.2-6.4mm) 的 缓冲垫足可弥补每次注射间的差异。使用最少量的缓冲垫还可 使熔体的压力传递性能更强，避免过度填充并防止过度收缩和 空隙。
螺杆转速

对于大多数 LNP 复合材料，30–60 rpm 的螺杆转速便已足够。 直径 <1.5” (38mm) 的螺杆可以使用略高的转速。可通过调整螺 杆回退停止点，使其刚好出现在模具开启过程之前，选择最佳 的螺杆转速。过高的螺杆转速会导致熔体过热，并延长其在成 型机中的滞留时间。