阿博格技术节客户工厂参观篇（一）

扈三娘

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自动化团篇--Kuka

作为世界第二大的工业机器人公司，Kuka无疑是谈自动化就绕不开的话题中心。今天我们有幸带客人一起深入到Kuka，去探究，究竟Kuka“牛”在什么地方。

Kuka成立于1898年，在1973年的时候，研发出世界上第一台工业用机器人，用六个电机来驱动。发展至今，在全球拥有三个工厂，其中两个在德国本土，一个在上海，年产290多种，共5000多台机器人。而服务机器人是未来的发展方向。

此次技术节我们有幸参观了整个机器人的生产线，从机加工到机器人组装，再到后面的机器人测试。近距离地了解了一台Kuka机器人的完美诞生。

在机加工车间，展示的是Kuka的零部件全自动机加工生产线

主要包括：

l 零部件的自动上料和下料；

l 铣，钻，去毛刺等工艺的自动化集成；

l 在生产过程中机械手夹具的自动切换；

l 所有的自动化系统集成全部由库卡完成；

l 线性移动机器人应用在机加工中；

在机器人组装车间，我们首先看到的是16-1300KG机器人的全自动组装生产线，85%的机器人零部件组装由该生产线完成，客人可以按照自己的喜好定制不同颜色的机器人。同时还有一条6-10kg的Iglus 机器人组装生产线。

非常令人感兴趣的是KMR iiwa 库卡移动机器人，它在操作工程中不需要外面感应器来识别产品，机器人本身的关节已经集成了感应器来判断物体所在。

新的机器人大批量生产之前都需要做100小时的可靠性测试，在机器人测试车间，所有5-1300KG的配重的机器人都需要在出厂前在这里进行测试。

欣赏一下KUKA与阿博格的完美配合：

KUKA视频：

https://v.qq.com/iframe/preview.html?vid=p0165pf1qzw&width=500&height=375&auto=0

注塑工厂篇--Oechsler

穿过裕克施乐路，就可以进入裕克施乐的工厂，一进门就感觉像直接进入了生产车间，无数阿博格的机器扑面而来。裕克施乐成立于1864年，目前在全球有6家工厂，其中3家在德国本土，1家在中国的江苏太仓。

在我们今天参观的裕克施乐工厂，一共有8个生产车间，涵盖了多个注塑车间，洁净室等，并且裕克施乐还与我们分享了“员工建议管理的经验”，让在场的客户都受益匪浅。

他们将相似产品的生产都集中在同一个区域，比如小零件生产车间主要生产0.1-10克的小零件，所用的机器全部都来自ARBURG（阿博格），共有41台，最老的一台已经使用了21年，天天生产，除常规保养，从未出现过问题。

再说洁净室，8级医疗标准建造，但是配置的整流道过滤罩可以让产品轻松保持医疗7级的要求。这里也有17台机器来自ARBURG（阿博格）。

裕克施乐80%的业务集中在汽车行业，与天合，海拉，博世等均有长期稳定的合作，最出名的汽车行业产品就是由裕克施乐自主开发的自动刹车键。

在中国的工厂，目前主要是为阿迪达斯生产鞋底，以及为黑莓手机提供产品。

应用的角度，裕克施乐在多组份，陶瓷粉末注塑，模内贴标，功能组合件，微型零部件方面都有非常丰富的经验。并且他们可以提供从产品开发-设计-模具-生产-组装-喷涂整套的非常专业的服务。能够积极应对市场的变化。更曾获得2004年“德国最优秀的20名生产奖”。 非常值得一提：我们参观的裕克施乐工厂共有约200台注塑机，其中75%来自ARBURG（阿博格），而裕克施乐中国共有82台注塑机，也是以阿博格为主。

注塑工厂篇--Weber

尽管Weber在注塑团，但是实际上它也是一家模具生产商。

成立于1929年的Weber在多组份模具，转盘和塑料件生产方面经验非常丰富。2015年还开发出硅胶-光学模具。

虽然Weber仅在德国拥有一家工厂，但他却拥有生产模具所需的全套装备，以及模具检测，产品检测实验室。凭借Weber在模具领域的成功造诣，也带动了注塑生产的发展。甚至，注塑件生产占据了51%的营业额。

拥有100名员工的Weber不算太大，也提供从产品设计到模具设计到模具制造再到注塑生产的整套服务。

在其注塑工厂，清一色全部都是ARBURG（阿博格）的机器，并配备了阿博格的机械手。场面非常壮观。最小的机器都是420C系列。

应用角度而言，汽车行业占据了95%的份额，主要集中在电镀，模内装饰的产品，同时在医疗，和其他行业也都有非常值得一提的作品。

模具工厂篇--Manner&Braunform

模具团参观的首站，德国巴登-符腾堡州的一个小镇Balingen，人口约4000人，一条小溪穿过这小镇，这条小溪居然是著名的多瑙河。盛夏的时候盛产白葡萄，自酿白葡萄酒，小镇紧邻法国和瑞士，因此有不少法国人和瑞士人在此工作。

这个小镇上有两家德国著名的模具公司Braunform和Manner，两家公司紧挨着。那我们近距离走进他们，看看同为模具公司，又是邻居。他们各有什么特点：

Braunform是一家典型的德国家族企业，成立于1977年。共有300多名员工。营业额约3亿人民币。业务主要分为两块，模具生产及注塑。
模具主要涉及是汽车行业、个人护理品行业及医疗行业。特色是高模腔模具如叠模，以及多色模具。

生产精密的模具需要高端精密的模具加工设备。Braunform拥有有一系列先进高端的自动化单元，如DIGMA高速精密铣削加工中心，+GF+ Cut 3000精密线切割包含EROWAa工件交换系统，实现设备的连续加工。

注塑车间都采用洁净室，洁净等级达到ISO7 和ISO6.个别注塑机还配备单独可移动的洁净房，使生产更灵活。

Manner两年前被一家美国公司收购，更为国际化一些。在美国、瑞士和德国有生产基地，并在日本、中国、美国、欧洲各有销售及服务。业务主要是模具及热流道。

一进Manner的生产车间。整齐且温馨，清一色的木地板。你有见过生产车间那么奢侈用木地板吗？我们纷纷好奇地问。他们解释说：第一，首先木地板看着好看，第二，保护模具零件，万一掉地上，地板比较软不易损伤。对于价值最低也要上千欧的零部件，这地板损耗就不足一提，摔出坑来抛光一下就好了。
最让人惊叹的是模具加工的集成化程度非常高，比如由四台高速加工中心根据电机的不同材料来分工生产，随后由一台机械手统一协调送料完成大批量的电机生产

精密大件模架的加工同样采用集成自动化生产，首先有一个刀具库，存放着大量已经被测量过的刀具，根据所需生产模具的要求，由机器人自动选取合适的刀具。另一边毛坯工件预装系统，把工件的基本数据输入系统，送到四台加工中心进加工。

两家公司相同点来自对人员的培养。都设有实习生培训中心。德国的技工培训体系相当完善。进入技工学校，一半时间在学校学习理论知识，另一半时间在工厂学习实战经验。

像Braunform公司13%的员工是实习生，Manner每年接收约45员实习生，有专门的设备用于学生的日常学习和实践。技术毕业大多数实习生可留下工作。因此技工具有较高的技术水平，大大有利于工业的整体发展。

今天的技术节之旅就结束了，明天还有更精彩的内容。

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