注塑成型工艺对产品性能有哪些影响？（下）

鲁智深

6、喷嘴温度
为了避免熔体在喷嘴处产生流延现象，通常需要使喷嘴温度略低于料筒最高温度，在生产中一般将低速对空注射的情况下，喷出的溶流不带泡，光滑视为温度合适的标准。

7、熔体温度
熔体温度主要取决于机筒和喷嘴两部分的温度，影响物料的塑化和熔体的注射充模。注射温度的提高主要有利于改善熔体的流动性，它与制品的很多特性有关。升高熔体温度，可使塑件内应力、流线方向的冲击强度和挠曲度、拉伸强度等机械力学性能降低,而使垂直于流线方向的冲击强度、流动长度、表面粗糙度等性能有所改善，并可降低制品的后收缩。

从总体上看，提高熔体温度有利于改善充模状况以及在模腔内的传递，降低取向性等，有利于制品的综合性能的提高但过高的温度也不可取。当熔体温度接近注塑温度范围的上限值时，一方面容易产生较多的气体，使塑件产生气泡、空洞、变色、烧焦等,也因过多地改善流动性而产生飞边，影响制品表观质量另一方面，过高的温度会使塑料发生降解作用，使塑件强度降低，失去弹性等，影响使用性能。

8、注射时间
注射时间是控制注射速率的参数之一。
注射时间越短，则注射速率越高，注射速率的大小对塑件的性能有很大影响。提高注射速率可使充模压力提高，有利于充模过程,并使充模中的热量散失减少，模腔温度比较均匀，制品均匀而密实。同时可降低制品收缩率，减少塑件芯部取向，增加熔接缝强度。

注射速率的提高有益于制品的综合性能，但过高的注射速率会增加压力损失，降低固化层厚度，提高塑件表层取向性，甚至使熔体发生弹性湍流，使塑件容易形成飞边、表面裂纹等。

经实验证明：过高过低的注射速率都会导致冲击强度的下降。另一方面,过低的注射速率使塑件熔接缝强度下降，总取向作用增大，内应力增高等，影响制品力学性能。

9、保压时间
保压时间和冷却时间的长短也对塑件的质量产生直接影响。缩短保压时间，会使模腔压力降低加快，有可能产生倒流,使塑件产生缩孔、凹陷等缺陷，并影响塑件尺寸的稳定性。

加长保压时间，可提高塑件尺寸的稳定性避免上述缺陷的发生，得到致密的产品。同时会使模腔压力提高，改变由于温度不均而产生的内应力。但会增加脱模难度，有时容易产生表面顶出划伤或将塑件顶弯的现象。

材料塑化时间的长短可影响塑化质量，直接影响产品性能。时间太短了不能使塑化均匀、温度一致，容易产生硬块、银丝等而太长了又会使熔料因螺杆的作用而发生分解、烧伤等,也给产品质量带来不良影响。

10、特殊工艺影响
振动注塑成型，在高的振动压力下，随着振动频率的提高，制品的拉伸性能和缺口冲击强度明显得到提高。除此之外超声工艺的加入也能起到良好的效果。

结论
注塑成型加工工艺条件对塑料制品的表观和力学性能造成影响，每一个工艺条件参数都相互影响并不是独立的，有些制品的缺陷是相互影响的结果。