注塑机故障形成原因分析（中集）

鲁智深

注塑成型机是机、电、液、气一体自动化设备，自动化程度比较高的机器，制造制品的过程基本已实现自动化，机器的任何一部分发生故障，都可能引起机器无法工作。对于客户来说，时间就是金钱，如果机器发生故障，多少都会造成损失。准确、快速的排除故障就是我们当务之急。

　　故障可能是由哪部分引起的，是液压，电气，还是机械部分？我们怎么一步一步去分析解决问题？这就有一个分析的过程，。我们先对注塑机的机械、电气、液压这三部分做一个简单的介绍。
一、机械部分
　　机械部分是注塑机的执行系统，机器的各种动作最终都是由机械部分来完成。它主要由合模装置和注射装置组成，我们分别称它们为02部分和01部分。

1.合模装置：其作用是实现模具的启闭，在注射时，提供足够的模具合紧力并保证成型且不产生飞边，以及顶出制品。合模装置有曲肘式、液压式、电动式等形式。海天机器合模装置的形式主要是双曲肘五支点斜排列合模机构，它主要由前中后三块模板，四根拉杆，曲肘连杆机构，调模装置及顶出机构等部分组成。

2.注射装置：其作用是将塑料均匀的塑化，并以足够的压力和速度将一定量的溶料注射到模具的型腔中。我们的注射装置是双缸平衡式注射机构，它主要由料筒、螺杆、注射油缸、座台油缸、储料马达及马达座等部分组成。

二、电器部分
　　电器部分是机器的大脑，所有机器的动作都是由它发出指令。注塑机电器部分由控制器、动作控制、加热、马达启动等部分组成。

1.控制器：海天电器部分的控制器有台湾弘讯、日本富士、奥地利KEBA、德国西门子等，以台湾弘讯和日本富士为主。

2.动作控制：由电脑发出指令PC输出信号由PB接受信号电脑输出压力流量来实现对某个动作进行控制。注塑机动作主要有开模、关模、脱模进、脱模退、中子进、中子退、座台进、座台退、注射、射退、调模进、调模退、储料等。

3.加热：由电脑进行PID控制固态继电器的开合来控制加热圈的加热又通过热电偶将温度反馈给电脑。主要由温度板、固态继电器、温度转接板、加热圈、热电偶等组成。

4.马达启动：有直接启动和星型三角启动来启动电机。

三、液压部分
　　以具有压力能的液体为工作介质，来传递能量和进行控制的装置叫做液压传动。整个液压传动系统由五个部分组成：

1.动力部分：油泵，它将电动机输出的机械能转换为油液的压力能转换为机械能，带动工作机构运动。我们使用的是叶片泵和齿轮泵。

2.执行机构部分：油缸或马达，它的功用是将油液的压力能转化为机械能，带动工作机构运动。

3.控制装置：各种控制阀，包括压力控制阀，如溢流阀、减压阀等；流量控制阀，如节流阀、调速阀等；方向控制阀，如换向阀等。它们的功用是控制油流的压力、流量和方向以保证工作机构以一定的力（或力矩）和一定的速度按所要求的方向运动。

4.辅助装置：如油箱、冷却器、油管、管接头、滤油器、蓄能器、压力表、压力表开关等。

5.传动介质：液压油，一般用矿物油，我们建议使用黏度为46或68的品牌抗压液压油。

以上是注塑机各部分的简单介绍，如果机器出了问题，我们又如何分析解决呢？现在我们以一个案例来分析：机器储料动作不会来。

一、首先是电器部分
1.电器软件：有没有警报，警报是什么，如料温、油温、油位、各种行程开关等；参数设定是否正确，模具参数主要有压力、流量、位置、时间以及一些功能选择参数，内部参数等。储料不会来可能的问题有料温、油温、油位不对，未过防冷启动时间，储料位置设定值比实际停留位置小，内部参数储料警报时间为0或太小，设定压力流量不够大，进入自动警报系统后螺杆位置不对等。

2.电器硬件：查电脑控制器：主板、面板等工作是否正常，输出的比例压力流量电流是否正常，动作控制输入PC和输出PB是否正常等。看配电箱内压力流量电流表，通过PB和PC来判断故障。

二、液压部分
　　如果电器部分均正常，再查液压部分。

1.先看液压动力部分：电机是否启动，油泵工作是否正常，如果是两个以上油泵叠加，要看流量输出顺序是否正确，油泵输出压力是否正确（看油泵是否损坏）。

2.再判断各控制元件工作是否正常，如比例压力阀、比例流量阀、方向阀、插装阀、溢流阀、顺序阀、单向阀、节流阀等。如储料不动作，应查储料方向阀、回油背压阀等是否正常。

3.分析油路：看液压原理图，分析油路。

三、机械部分
　　机械部分是机器的执行机构，如果电器部分和液压部分都正常，最后才应该看是否是机械部分本身零部件的损坏或其它故障。当然有一些机械问题，一开始就可以从表面看出。如储料不动作，电器和液压部分均正常，我们先将螺杆与马达分离，看是否是螺杆包料或卡死，如果马达还是不动，再将马达与马达座分离，看是否是马达座内轴承损坏。

综上所叙，我们排查故障，一般先查电器,然后液压,最后机械。并且我们需对机器电器、液压、机械等部分都比较熟，了解它们的工作原理，能通过电器原理图、液压原理图分析问题，在各种问题面前才能处变不惊。