每天一个成型缺陷分析 | 熔接痕

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       熔接痕每天一个成型缺陷分析成型时熔料汇合处产生的细线被称做熔接痕，这是低温熔料相汇合因不能完全熔合而产生的。这种熔接痕只发生在熔料汇合部位（使用一个浇口，没有使材料从2个方向合流的制品一般没有熔结痕），就是说，只发生在带孔成型制件（如图B）、或多个浇口成型的制件，该处的强度低于其它部分。栅格等制件的熔接痕出现在中心，对强度和外观有影响。
     熔结痕同裂纹的区分只要在制品上涂上墨水就能区分开来；有这个现象，在熔结痕的的地方也容易产生飞边。这是表示在熔结痕的地方材料的压力达到了较高的程度。正因为如此在熔结痕的地方很少会发生凹痕。

      如果想避免熔结痕只能改变浇口的位置使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼的位置。模具上的销（在制品上的孔）一般都会发生熔结痕

      也有用这种方法的：使产生熔结痕的地方发生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切断

      熔接痕的详细情况叙述如下。熔接痕位置不当熔接痕产生的部位与浇口，制件形状有关，当不能消除时应把它移到不影响外观质量的位置。为此，需要考虑移动浇口位置，改变浇口尺寸并保持平衡；改变制件壁厚等方法。熔料流动性不足如果熔料流动性不足，熔接处的熔料温度将更低，并且压力损失也大，势必使熔接痕明显、强度下降；措施是升高熔料温度来提高流动性；加快注射速度使熔料不降温就达到汇合处，升高模具温度减少熔料降温；扩大浇口或加厚到达汇合处路径上的制件壁厚，以减少流动阻力。


       改用流动性良好的塑料有利于减轻熔接痕。采用多个浇口成型时肯定会产生熔接痕，而用单浇口能够成型时，就可能不产生熔接痕。存在空气或挥发成分熔接痕虽然如上所述是难免的，但在熔料流动时首先应把空气或挥发成分排除掉。如果排气不畅，熔接痕当然变得明显。

       这种情形严重时还会引起填充不足或烧伤(参照填充不足、烧伤)；考虑到有这种可能时，有必要利用镶件的缝隙排气或设置排气孔道，对于空气造成的熔接痕恰好与通常的消除熔接痕方法相反。有时甚至要降低注射速度才能使熔接痕不明显。脱模剂造成当模腔表面涂有脱模剂时，一旦被熔料运送到熔接处，因脱模剂与熔料相互不熔合而产生熔接痕。当使用含硅脱模剂时，这种现象更严重。如果这种熔接痕粗重，往往使制件变得脆弱，并且易开裂(参照脆弱)。着色剂造成如果加入铝箔或微粒状着色剂成型圆片制件，熔接痕明显地随着色剂的性质变化。消除这种熔接痕是困难的(参照颜色不匀)。设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后予以切断去除