注塑时产品变形，肿么办？

燕青

原因
1.成品顶出时太热

2.塑料温度太低

3.厚度不匀或产品的形状特别

4.进料太多

5.一个进料口以上，各进料口进料不平衡

6.顶出系统设计不良

7.模温不一致

8.进料口周围填挤材料太多

对应的措施
1.
A 降低塑料温度尚未凝固
B 降低模温
C 延长开模时间

2.
A 增加料筒温度
B 增加模温

3.
A 各模侧使用相同的温度
B 使产品各部份厚度一致

4.
A 减少进料
B 减少射出压力

5.限制流经进料口的塑料，尽可能在接近主流道处限压

6.重新设计

7.维持模面于同一温度

8.
A.增加或减少唧柱前进速度
B.减少或增加进料口尺寸