注塑缺陷图文详解 | 熔接线 Weld Line

鲁智深

熔接线(Weld Line)的定义:融胶波前相遇时形成的线条 一、制品
1. 壁厚太薄或壁厚差异太大

2. 波前遇合角(Meeting Angle)太小当波前遇合角小于135°时，形成熔接线(Weld Line)，大于135°时，形成融合线(Meld Line)。

熔接线(Weld Line)较之融合线(Meld Line)，两边分子相互扩散得少，品质较差。当遇合角在120°到150°之间时，熔接线表面痕迹逐渐消失。遇合角的加大，可藉制品厚度调整、浇口位置和数目更改、流道位置和尺寸改变等达到目的。

二、模具
1. 浇道(Sprue)、流道(Runner)或/和浇口(Gate) 位置不当或/和太小或/和太长 浇道、流道或/和浇口位置不当时，熔接线会在外观或强度敏感处产生。浇道、流道或/和浇口太小或/和太长，流阻提高，如果射压不足，融胶波前形成熔接线时，温度已经降得太低，接合不良，线条明显。

浇口的长度一般小于1mm。长于此，易生问题。浇口嵌块的使用，使得浇口尺寸较易修改。浇口从小开始试，增量以10%为原则。譬如0.50mm太小，下一次就试0.55mm。

2. 模温太低
模温太低，融胶波前形成熔接线时，温度已经降得太低，接合不良，线条明显。提高模温，可以改善熔接线质量。模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量可为5 ℃，射胶10次，成型情况稳定后，根据结果，决定是否进一步调整。

3. 排气不良
熔接线收口处须加排气，若是排气不良，线条明显。有时可在熔接线收口处加一溢料井，以改善熔接线的质量。

三、射出成型机
1.料管温度太低 料管温度太低时，融胶波前形成熔接线时，温度太低，接合不良，线条明显。提高料温，使得融胶波前在形成熔接线时，温度适中，线条不明显。

熔接线形成时，相遇二波前温度的差异和各波前的温度，以及熔接线形成后压力的大小，决定了熔接线的质量。温度愈低、温差愈大(10℃以上)、压力愈小，质量愈差。

2. 背压不足
背压可以增加相对运动的融胶分子间的阻力和磨擦热。此一磨擦热帮助塑化和促进均匀混炼。背压不足，会使融胶无法获得足够的热量。低温融胶波前形成的熔接线，由于接合不良，线条明显。

提高背压，可以改善熔接线质量。(材料厂商可以提供具体的建议。)背压可从3Bar(50psi)开始，每次增加0.3Bar(5psi)，直到熔接线变得不明显为止。

3. 射压或射速过低
射压或射速过低，融胶波前形成熔接线时，温度已经降得太低，接合不良，线条明显。增加射压或射速自然可以改善。射压和射速是相关連的，同时增加二者并不恰当。

因为进行调整前，并不清楚造成熔接线明显的原因是射压还是射速。应择一调整，观其后效，再决定下一步动作。每次射压或射速调整的增量以10%为原则。每次调整后，大约要射胶10次才可达到稳定状态。

四、更改浇口位置以重新定位熔接线Weld Lines Can Be Relocated By Changing Gate Location 熔接线冷料井Weld Slug Well