|
|
7 R* k1 Q8 t6 `5 m6 M
注塑机参数 Injection Machine Parameter
% K5 G; v+ }6 z7 M
: |3 e* {( ^/ t# [8 d0 {1，注塑机规格参数 Injection Machine Specification
3 w+ e: x$ C) z" ]) C( }# G/ l+ w ①锁紧类型 clamp type6 ?' _/ ]1 c4 i- H
a．油缸— hydraulic 8 X9 h2 S! c w; s9 a
b．肘杆式— toggle
}0 z1 l" }0 q$ u6 [7 o p; ? ②垂直注塑机导柱间距— tie bar verticalclearance+ I* j) ~; y) }. f- a! H$ {
③水平注塑机导柱间距— tie barhorizontal clearance4 ^) S' }9 H6 K. z
④台板尺寸— platen dim., s$ \) |; S1 _, P# W
⑤最小 / 最大模厚— mold height Min./ Max., Min. / Max. mold thickness1 U" l0 o& i ^. f# B8 a, o
⑥最小 / 最大注塑机开档— open daylightMin. / Max.
5 G {3 ~( @' f2 k( ^: U ⑦锁紧行程— clamp stroke
8 u- v4 [' h! }8 M& C* |% s ⑧锁紧力— clamping force, d! D: u. _" X& y, R
⑨顶出行程— ejector stroke
* ^* K# G5 O8 o& ?7 Z c6 ^ ⑩顶出力— ejector force
- p& ^4 ~! t0 u& B, A
' S# `0 I' F% ?2，试模工艺参数 Moulding Process Parameter, machine setting
& i9 H$ h0 j$ v# D1 @; _: U$ O0 o" {; F
①时间 Timer（TM）, sec( @( l2 T* R: b) y! C4 |
a, 注塑（充填）时间— filling time,injection time/ u2 |8 \9 R, |% z3 m, e! y
b, 冷却时间— cooling time9 N7 E* A7 |+ m0 I4 |- _
c, 补缩时间— packing time* h, ^! l! s& s( z: C
d, 保压时间— holding time0 |5 m* r1 f: R2 f% C5 t1 T
e, 成型周期— cycle time
( c* ?; o4 s+ ^! V- `3 O2 P$ T* [$ \* Q. p8 o/ H
②速率、速度 Velocity, %、speed, in/sec. [" {: g- Q. Q' W- [' Q( W
a, 注塑（充填）速度— injection speed2 p3 t% M) c/ {; X) o' e/ |9 [3 X" ^
b, 保压速率— hold pressurevelocity
$ ^; o; \/ _7 Z7 k+ `# s" o3 k c, 螺杆转速— screw rotationspeed% s1 J7 A6 l, O8 I: u
+ w, a/ [+ ^5 g
③压力 Pressure（Prs.）, psi
0 C; u; Z2 J" ` a, 注塑压力— injection pressure
D$ Y# \' m6 v' S, H B b, 保压压力— hold pressure5 e% K5 J0 ^; [7 S* O2 U( p
c, 回压（背压）— back pressure7 K% L3 y) v+ I$ N, O
/ i+ \. V5 X- u# H
④温度 Temperature（Temp.）, °F7 t* l9 C( }0 w* g! x
a, 注塑机喷嘴温度— nozzle temp.! \; X0 r; q: j1 [* P
b, 料筒前段、中段、后段温度— barrel front、middle、rear temp.
% v0 J$ P* @) f7 _1 n1 Y c, 模温— mould temp.* D4 U: w% V2 q( R% Q- S7 L
d, 料温— purged resinmelt temp.' H0 j1 A! v6 g2 e7 G
e, 空射料温— air shot melt temp.; y2 ^* B5 G: y1 v7 v9 I ^1 \' L
9 d3 d# q' I) N' N( D产品几何 Geometry: N e6 j u8 p0 M4 F+ {
1．点 — point
) z1 m) `" h& o* w2．线（边） — line, edge
7 [) P' f+ \$ ]8 e; B3．面 face
/ V, [6 j0 Y( l/ h, DA 侧面 — side
" j2 u2 B1 u' N5 u7 t8 NB 表面— surface
- a/ K$ ]: Q1 E7 H2 d2 A- ^C 外观面— appearance surface
. ~/ U7 Y2 o: a/ j# z4．壁厚 — wall thickness, stock thickness) O5 D4 @9 `% _4 u
5．加强筋（骨位） — rib) k$ r6 C4 D8 K5 J4 r( S
6．孔 — hole! ]$ Z# r6 _! c8 E: f; q- M8 d2 L
7．细长的槽 — slot" ?3 r- R9 [% b1 t. P6 l
8．柱位 — boss
, r. Q4 O+ c3 u$ D" Z3 `4 l9．角 —corner1 P5 A) k7 ?6 _8 u$ N0 \9 J
A 圆角 — fillet
G8 j/ @8 |, l% f5 r* U6 z) VB 倒角— chamfer
# }; O; V6 O4 ^C 尖角 — sharp corner
% s& ]6 u) R% T- i: k: |; P( \) T10．斜度 — angle, taper9 x0 ]) z' Y% O% j
11. 凹槽—recess , groove
; [ {8 M; k& |3 i
) r: A* u; a. K一．分模信息 Splitting
' `% ?& n1 q( G" ?" \1． 分型线 — parting line (P/L), splitting line
" @$ s. r5 _# I9 h/ _2． 主分模方向 — main direction, line of draw
# Q) z' V( l6 }5 ^& Z3． 浇口设定 — gating/ U2 D. B, h% L( z5 k
7 H1 V z9 E2 v6 J# ~* S7 Z8 K二．产品标识 Part Identification' _2 s/ R" X2 a/ m9 Y# P
1． 产品名称 — part name (P/N)
5 n8 _5 e" [0 [7 G) Q' {# ~2． 产品编号+版本号 — part number + revision (Rev.)8 b& N& w# O; Y" _' e" q
3． 型腔号 — cavity number
, P* W+ v) H% ]# c8 H1 E' M% b4． 材料标记 — material symbol
1 Z+ A$ @+ y# S% r5． 模具编号 — mold number (no.): b0 `( N- u h* q* d6 ?
6． 日期印 — dating insert, date code
" m1 s" V/ F7 U: l; T3 L7． 循环印 — cycling code6 K8 g- g) c7 P# T$ f
8． 公司标志 — company logo: E* U$ v5 \, g, l5 n
/ e- m& U! B- o6 P" Y1 Y三．技术要求 Specification (SpecialRequirement)$ H3 ~0 H \( i( @# s
1． 项目启动表 Kick-off sheet
) i$ h% U) c6 `! D/ b1） 项目名称 — program name, project name6 o! v4 b" X* Y7 w, I
2） 产品名称 — part name, product name, partdescription
! t4 ?2 e4 i& z; N9 O3） 产品编号 — part number (P/N)
7 W# I* W$ Y1 }- Y( v1 i1 o' @1 S4） 客户模号 — customer mold no.
" d6 I; Z1 Z$ N( O" Z/ A/ d5） 项目启动日期 — kick off date, start date
- X( Q' }# e) A3 x" e6 C" @6） 项目完成日期 — due date, lead time% l, l/ ~" k5 b0 R$ D( N' ?
7） 内模件用钢 — tool steel
* q* e2 r2 i) L- a# b, {8） 型腔数量 — number of cavities
7 i" S+ u8 Z& a9） 数据文件编号 — data file no.
0 R1 P# H% y6 {9 a2 p0 N10）注塑材料 — resin, plastic, raw material% q9 m% I( t" T5 \& x2 F
11）收缩率 — shrink, shrinkage, shrink factor
. @/ w9 M' a( f; q# k7 Y- C12）注塑机吨位 — molding machine size, injectionmachine size2 `- j6 G$ ?0 L$ ?1 K' ?; t. Z# `/ i( ]
13）成型周期 — cycle time2 y" O& n0 i& k6 U: v
14） 型腔光洁度 — cavity polish
& f2 y( ^# e# F* j: i5 M0 T15）型芯光洁度 — core polish9 Z+ _- J: n! P+ m$ `! R
16）皮纹（晒纹）— texture, grain1 @' P. O. _9 r7 R
17）拔模斜度 — draft angle, removal taper
3 F/ H3 c3 M% x4 r m3 {18）注塑件颜色及光泽 — molded color & gloss
$ g2 h5 e& Q8 ]. ]% K6 q) [19）模具加工地 — manufacturing facility0 v. X% M6 K+ U1 H
20）热流道供应商 — manifold manufacturer, manifoldsupplier
6 W/ w& t4 S3 K. K& L21）浇口位置 — gate location / position4 q" T& W" {& N. d
22）浇口类型 — gate type
1 c+ i5 q4 b) M23）产品标识 — stamp information, partidentification# r" u/ G1 {& A) T6 R/ I- B
24）特殊要求 — special instructions2 R8 O& A3 \9 x" y
: f5 v8 F+ Z1 m" n
2． 产品质量及外观要求 Part Quality & Appearance Requirement7 [% B" p9 p0 X0 ]! j
1） 尺寸及公差 Dimension & Tolerance
* F' L" E: Q: k) u①重要尺寸 — critical dimension, important dim., key dim.0 ~3 w# W4 x0 i2 c
②理论尺寸 —nominal dimension) S8 r# [- |, V$ V [
③实际尺寸 — actual dimension/ A# G" k F- d5 k& Q
④公差 — tolerance1 v' d e1 @& X) v+ H6 o' {! d
⑤公差带 —tolerance range
' v" ?0 V6 h6 n m" S⑥尺寸超差 — dimension deviation$ w, \% F& A6 M% z$ R
⑦接受（合格） — accept, OK
' _8 n7 h# c; `( v7 ~⑧拒绝（不合格） — reject, refuse, obsolete, NG
5 [+ g1 D$ [% e4 d⑨让步接受 — concession, special admit( Y: ~, p$ M0 L3 P# |3 C
⑩返工 —re-work6 o) ?5 g. g" Y2 ?2 [$ ^
/ @/ }0 b ~+ a8 o6 g
2） 产品缺陷（常见的）Defects (normal)+ x/ T' W3 J, H5 _% g* n
① 缩水 — sink mark, shrinkage9 d9 p0 O6 R) n: I8 J
② 飞边，毛边 — flash, burr
2 [% ?: A3 h" t0 P③ 段差 — mismatch discrepancy
: }/ V# d$ L3 e" u& q④ 银丝纹，蛇纹 — snake marks, streak+ j" w! V/ v( w' }
⑤ 弯曲，变形 — warpage, distortion
+ Q3 ? C3 `# v% R. c# n% D) J2 d⑥ 打不饱（缺料） — short shot
2 `) r, D2 o# R# B, v$ f8 l⑦ 熔接线 — weld line
( u2 \5 ~8 `" [" h+ w5 H, u⑧ 多胶— unwanted plastic
. X0 }$ E9 M8 [8 D# K$ R' @; l. q. o- g⑨ 拉伤—damage6 Q) |+ ~0 j, j
3． 产品外观 Part Appearance
) t: J( D6 c8 B2 i& i- n- _! \① 产品颜色 — part color
$ y( z5 X$ u: s8 I. r- A. B& W* O② 产品光泽 — gloss: k3 y9 q7 o5 H d8 B
③ 皮纹粒度 — grain
2 s4 c6 ^9 f- a8 h+ o; o( i/ J/ I9 v' F, [! B
4． 常用词汇、词组及短语 Normal Word, Short Sentence
+ `; J) R; [, Y# B0 T1） 单边 — per side
% X3 _/ \' [' ?6 f, L; @; V* F( Z2） 双边 — both sides0 U6 s; w5 b5 l0 ~1 j& t
3） 加入，添加 — add, incorporate
) u4 s" Y7 m; u( [$ U3 K. H4） 去除，取消 — remove, cancel' U% o9 _3 S5 }( K5 L* u( c; E
5） 满足…的要求，符合，与…要求一致 — according to, conform to, satisfy, meet5 e: Z6 m3 k c; t8 I/ h
6） 要求，需要 — require, need, demand
+ s0 L3 y. s* X: k! z/ `7） 确认 — be approved, agreed by …9 `9 A5 D! @7 S- p2 r# E
8） 允许 — permit, allow* o, i! D& X3 [/ l
9） 在…范围之内 — within. n. I& \3 f' K1 ?
10） 不可以，不允许，禁止 — free from, prevent, avoid
) Q) d" F9 \2 k0 }/ _ s11） …，除非有另指— … unless otherwise specified4 n& ]5 A* S4 d
12） …或少于— …or less, l" U1 Q) }; n7 w2 Y
13） 自动化运作 — automatic operation- ^4 L# Z* Q0 {- E, C7 E" U' U9 v5 r
14） 未注尺寸（详细形状）见三维造型 - e1 e% Y3 }3 L0 n. c
Non dimensioned contour(detailed shape) see 3D model.; P- t4 ^- d9 I) u& U# L* H0 c
15） 分型线上的飞边（披缝）或段差应小于…
; H) u, r4 Y, ? Burrs or discrepancy onthe P/L shall be … or less.( F" X W' o' l$ e% B
/ @4 K1 _4 Y# S0 }$ O. E- D四．标题栏 Title Block产品名称 — part name
2 R/ _8 F% @# a2 \( L1 [1．图纸编号 + 版本号（索引号）—drawing no. + level (index)
* s G& H$ }' |5 E7 `2．一般公差— general tolerance
1 \5 x' Y" o8 c* v, Z
, o+ R0 _" t4 m# R0 _注塑过程专业术语以及分析
: w' T# s% I3 [$ E. _/ u6 n- n8 u- ]8 O2 X" d
1, 热注射成型 thermoplastic injection molding 0 ]6 U* L- A4 ]
通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品
: ~6 b+ C9 c" q1 ~/ A# B# f
; p9 @7 |6 n7 D! {8 B# d0 {( ~2. 控制面板 control plat 对设备参数控制的简易操作平台
0 s) m6 Y9 l( ` Q4 }* X% a" U& a* B$ o! K+ h7 D" K
3 显示器 pro-face 显示设备必要信息的屏幕
& v' W4 V7 y/ d# n: Q6 ]1 P. E3 c8 V3 L7 j. G
4 安全门 saft door 防止事故发生,增大安全系数的保护装置门7 M4 x1 x# c* r3 D& l
! e" f. f7 c! p% T- `/ t& f
5 注射座 Injection blend 注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台
2 J' m' o, n+ |* [1 X. c3 K. t4 I( @- w! F
6 螺杆 screw 起旋转计量作用的螺纹状部件.是成型机的核心机械件
; Y- m9 R6 O* ^+ u1 ?% e+ \
7 ] [9 u: N1 g/ [9 L" t2 D7 料膛 fabbrel 树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高; Q2 ]- y0 A7 c1 l% p
4 x) N, l3 q$ @5 c# p
8 加热圈 heater 围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器! O6 b( U: l& y
; `1 `7 M* H7 P9 g+ k9 喷嘴 nozzle 连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件
* V8 q s, S4 E% }$ [5 m. j/ e* Y% Q5 q3 N
10 定模板 plam 可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分
B/ y' A" L, E; r1 h$ q4 |1 W, Y: w" c6 Z- c0 P
11 动模板 moving plam8 a8 R/ W* F) }2 Y% Q3 x2 c
成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板
3 V! ?5 j- |4 [' h9 }$ p
6 f/ o# K$ Y% x; w& U12 成型机顶杆 ejector pin 连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆
1 S, R6 q$ j6 \- ]4 Z3 U
" B! Z+ W1 m: R- y13 手动操作 man 只能手动单一步骤状态操作0 [: E" X; i/ A( R
9 z8 {- A: v- {4 J- i/ f3 r! a14 半自动操作 sengle man 可半自动状态操作: J0 h$ N3 n5 M2 T6 J6 P: h! X
. m1 I* N( x) j) U) R) @
15 全自动操作 auto 根据设置的程序在全自动状态动作4 e/ {; e1 L, F5 R! J4 c m
: A* B- N& E) l# s
16 料膛清洗 purge 一般用PE料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色+ k) H) o8 \, W4 T5 I: E
+ L: M8 f- X, g4 R- G17 上料机 loader 在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备. n/ x9 n @! T) }9 z0 q
$ r ~4 \; n3 Y9 u18 温调机，控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备0 {5 j, g( @0 @* b, S5 F8 J
8 @6 X$ u: }7 d. d* k" q" N8 P6 Y
19 参数监控画面，对设备具体参数设定的画面,一般配有图表: C& z* @: {* w0 a7 u) n. x
* z: ~: x0 P2 ~7 @. J0 R$ e! _
20 生产管理画面 product menut 在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面
2 S a: M k" S+ ~9 h7 \$ [
& x3 f: v! d1 c' `7 }& F) q$ @8 L21 模板控制画面 plam control 模板动作状态控制页面9 J. s8 a D8 ~
. J: z2 n+ A1 a) P1 x22 顶出控制画面 ejector control 顶出动作状态控制画面
; F& h* Z2 J0 C; a+ N$ r
- e9 ^. O L* |+ T23 加热管理画面 heat control 材料加热控制画面
5 I# d0 {. G& k2 P0 D
6 U+ a0 z: N/ U/ S% r5 v24 注射速度画面 speed control 注射过程中对速度控制的画面
& m% [1 \- _, ~: i- Q
) c4 C3 R' J7 B0 O25 注射压力画面 fulling pressure control 注射过程中注射压力控制画面6 L% ~4 D9 Q2 @; a
) _& K# B- p" r3 F: U" R26 保压控制画面 packing pressure control6 K* n, C$ T0 g
注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面
6 A9 m! n8 d2 P8 a! G/ z& U% R9 L/ Q; F$ q. Q7 L9 }4 W
27 计量控制画面 excit control 计量尺寸和相关参数控制画面
6 u7 ], E( q! S( g; Z
2 m; U) t5 m8 Z' m. I1 U. z* `28 报警显示画面 alarm view 设备动作异常或监控报警预览
3 j( D/ B: C1 ~" z) E
6 F: e: M6 Q+ m; U, f29 最大高度 maximum daylight 成型机模板打开的最大尺寸5 o, O8 W' U) Q5 @4 h- m2 O2 D$ W0 m( ?
! I2 x; F# x2 c9 ?1 K6 m
30 最小高度minimum daylight 能满足成型机性能的最小模具厚度0 {/ x- ?# v1 d& A9 H4 X# z
: z7 j4 j! O$ s9 }! d I. e
31 锁模力 clamping force. R t1 i/ M* ?3 p
成型过程中为保证动，定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力
; ?/ J+ I: V2 @8 R# |8 T
5 W" u$ f6 @8 L$ [# K32 锁模系统 clamping system 模板控制系统,注塑机上系统的一部分2 V5 q p5 {& c5 B
- V+ s! U* f j, Q1 i9 g5 ]33 控制系统 control system5 u6 a1 v& }6 z. g" x1 }4 u* t
计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数
# g, z! G# p' ?3 ~( V" T/ }" x' A% M( @& d7 {% Z+ {) N
34抽芯距 core-pulling distance 将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离$ C0 m. v. H5 _0 V
# z, {3 M. G* N. S' }" G
35 抽芯力 core-pulling force 从模内的成型塑件中，抽拔出侧型心所需要的力. a" P1 k- }4 U# ?. j
" i1 Q# B% p5 Z; N: T5 C
36 生产周期 Cycle time 生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数- k7 I' w7 A3 X9 a
2 D5 z$ ^+ Z& P* w6 b5 M
37 液压系统 hydraulic system 液压动力注射机上的压力系统
P: i: D7 r- {. u% B0 z
" ^ e# N" S6 t$ ~38 短射 short shot 由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象& b4 Z( B5 U# B' V4 `. Z# |7 R
1 U* t$ K l/ w( M& A) t
39 喷射 jetting 材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象
9 L: Y8 J1 g+ P* q; o40 白化，制品破坏前变形引起的颜色差异
# n" \" N1 e, d% A7 }( |- I3 |! K6 y# n3 \9 F4 ~; o
41 缩痕 shrinkage 热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称
" L& i7 ] z& e/ f# H, [ P+ T! i8 r7 K2 c( c
42 收缩差异 asymmetric shrinkage 制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩* _/ s8 Q; ^% f5 J# q! B, V- w
5 w4 l* }+ ]6 V! ^6 }0 Q
43 熔接线 lines 两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹3 U! p) [' ~' R; n, D; v, c( z4 n
% F$ }# @$ {6 d1 y+ j7 T
44 亮线 color change 一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状, P, P# x0 B) g# ]3 J" W% W5 X9 f
4 J- D7 v6 P" s7 N3 n% y45 冷熔接 Cold welding 低温区域的熔接，多见于冲填结束，不同塑料熔前交汇造成
( q8 e: O% g3 i1 B# X: m* O+ @) {' ^3 A/ D) }. B
46 困气 air traps 又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出
! f* O- Q1 e) p# u( b' v7 w
! i! X0 c2 c: p t, d9 ~( h47 烧伤 burn 填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色
7 T# l0 p! m5 w9 V7 x- n l. i! u# l) K2 u5 q
48黑斑 black specks 注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象
7 S; D; ~3 Q+ f Q% C* e# b
& J7 P& M- {9 q7 W5 f$ T0 [49 料纹 black streads: {* p0 z* n/ T0 o% o! |
树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象
R: v) |" }' l' r$ O- u1 x1 }8 { p/ m
51 烧焦 burn marks 因高温引起的成型缺陷的一种; O1 q- ^2 s! H' ~
0 S% |8 L0 X. v
52 色差 discoloration制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象
9 H; O3 ]/ o) e+ Y' h( ]' m2 C$ o! ?
53 脆化 brittleness 成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）" t$ [8 \' ?2 T3 N& r) g5 R4 ~
6 Z2 S L" z! {& a3 Z- \# G
54 蠕变 Creep高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象
0 c2 ~0 d. y3 @3 e+ L7 P( S, O ~0 p5 P% C6 P
55 位移 Displacement
% {5 J& v& x0 y6 a" L熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感
" d7 _( z* H q& j, y# n& U9 y% h+ U0 o8 |' O% q
56 分层表面剥离 delamination同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象3 P( W0 ~( n* Y* x% p! P* ?4 {6 F/ @
' L/ n. F' Q. @) J" U2 O
57 三角洲效应 delta effect局部温度差
5 J+ X+ h' u4 |( ?; i/ |9 P2 P
; A" z( g9 O, {5 | M( r3 o58 方向收缩 diectional shrinkage由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩
! Y1 Z4 l0 g e9 w6 \$ ]
0 Q) q0 c) m) `( {59 尺寸变化 dimensional variation) b3 \/ F Y+ a; i2 l& A, V2 {1 {
生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化
- [6 r0 \6 d: D# J% b. r8 Z% z# n, r& l$ ]) I2 H+ d
60 尺寸稳定性 dimensional stability制品尺寸的稳定性和一致性
* d# W$ R3 Y5 J2 ?0 \1 v' R4 q7 b# ]/ a( h8 ]
61 密度 Density 单位体积的质量
: p: J3 G( k1 u' u& r+ P$ t7 z) c1 p4 a
62 翘曲 warpage 有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲,配向翘曲等
2 L7 j9 j- s4 K' M: Z4 H
1 P3 ^# h7 S7 X" a2 l) d9 q: M63 变形 distortion 产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化
/ I" S2 _! {' n# w3 k- C, O) W' v
- i* x; z% j+ t9 w& r64 迟滞 hesitation 熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象9 R8 f' ?5 v) O3 ]
! n: h- J& Q6 I' ] {65 垂直于流动方向的收缩 cross-flowshrinkage
/ h$ z( U% r4 \- e6 j0 K" b% C8 |发生在垂直于熔体流动方向上的收缩
* R8 h R% |7 T3 P- p1 w: q
4 ~0 d: ~8 W% ~" M4 e2 l66 热变形温度 deflection temperature热力的作用下，塑料可以发生变形的温度
- Y* y+ ~3 [% ^( d& Z: s: Y$ z% Z) _& N: h0 e, e8 W8 F* X
67 脱模 demolding 保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象
; [( V* [+ c9 p, l* a4 C5 y |6 v) G0 t: y
68 脱模斜度 draft 方便成型制品脱离模具而设计的角度+ A) b1 N( C5 m3 B- b2 c* S3 i
; b( @% y% d& T' @: ^/ t
69 脱模困难 ejectiondifficulties 成型制品不容易脱离模具的现象$ g4 n# s* O" s
9 v3 Q/ f% R" q0 F70 内应力 internalstress 残留在制品内部因各种原因产生的应力$ Z4 q& G. j1 k2 @) x
) r5 ? g* w$ O5 T- R( k71 长链高分子 long chainmacromolecules
$ ?8 T0 b6 U$ B0 U$ R: i很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连
6 t+ }" p9 M+ C# v+ ]( C1 S! F7 I) M& T5 e; ^4 W4 F
72 凝固层比例 frozenlayer fraction 熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法# V1 F' ?; S% e# J8 Y
& H# u* |6 w) V/ r! q' Y! G) x73 取出 removal 成型后制品拿出的过程0 i# x! J# {0 F* Z2 o) b( d- G
~$ P0 J- P; P! X74 粗加工 rough machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品
6 W$ K- ]$ z3 b6 I
- H! x! f3 J! q3 c5 J9 f75 伺服马达 servomotor 配合CPU工作的马达# c, [7 b& E, W) s8 Y/ P
! Q j# ^- X4 Q76 工序 workstage 完成一个组件或产品经过的步骤
% h; i$ \4 o. G# L6 G- b/ J0 v. K/ z3 T
77 塑料件 plasticparts 以塑料为原料生产的制品
; u8 H }/ e; V( I+ w/ M
% d+ I1 _5 K, w; s: a( r9 `78 注射模 injectionmould 通过注射方式成型的模具
) Q+ T* d t& W! u+ @( \, D7 l' `0 V1 k* _* H a5 V
79 斜销 anglepin / finger cam
2 s6 k' { T& b. H倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件1 I9 N) {5 R \" x3 d
9 X' Z1 J H& E O
80 斜滑块 angled-lift / splits 斜向镶块或滑动的镶块' c# Q# C+ M* V3 J8 |8 L% a: }
+ T; l& ^1 f3 A* t( u81 悬臂搭扣连接 cantilever snap joints组合方式之一
! O4 i5 P$ |0 @: X* J6 e) X: o+ R8 Y3 ^
82 模套 chase / bolster / frame ' l! h% Z* {) @
使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件
4 a1 A4 P0 |4 z( v3 q
. N7 V/ v: [+ q$ j4 g( I0 i83 型芯 Core 成型模具内表面突起的组件0 F; G' V3 W1 M" `8 H0 q
- R8 Y5 n& ]0 d+ h4 \: i84 支架 ejectorhousing / mould base leg 使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块
v* f3 w3 ]2 X/ n
* _: c7 C: }$ T r. z) [85 推块 ejector pad
( i# L0 k' E3 h! Q8 z( b. X在腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的零件) O/ [) z! y0 z8 Q. X! j9 I$ `
8 l6 j8 e7 ?: D: _6 P& K86 推杆 ejector pin 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件
) W* r; l6 P9 Q1 G- Y2 \
1 l/ \, O& [: e o$ o+ V6 J87 推板 ejectorplate 支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件
5 p1 |2 ?9 g f$ S
4 B' p7 F) d/ C2 `4 q" D88 复位杆 push-packpin 借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件5 @/ X% B0 x! o) z' g$ V) T; f
( @1 c. M5 B! G% i0 s- M/ W" a" _
89 浇口尺寸 Gatedimensions(sizes) 浇口的相关尺寸# j2 g8 @! U, x1 ?
) Z" S' r3 k# ~6 `; [' U! t
90 直接浇口 directgate;sprue gate 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式; |1 Z9 V0 w' S
5 }; `' {4 H9 m91 盘式浇口 disk gate 沿塑料件内圆周扩展进料的浇口
$ T2 N7 l3 _& v. h% O' m- f. a# }
92 侧浇口 edge gate 设置在模具的分型处从塑件的内或外侧进料的方式
( p/ T$ o* C ~8 ], P# T
; Z$ V0 F" r4 V3 ^( l3 I* l. `" ~. p93 扇形浇口 fangate 从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口
7 l* ?6 O) W. Z4 x! H, u5 m g9 ~- A/ v/ V2 W2 h/ w
94 浇口镶块 gatinginsert 浇口以镶块的形式存在) y1 R0 Q+ p2 @6 y6 |8 J- s+ `+ C
) |$ w$ ~* X/ n
95 圆柱头推杆 ejector pinwith cylindrical head 推杆的一种，头部形状是圆柱型形
6 Q# `) W% c3 x/ E
; u3 @" q0 l3 N5 a$ _; {' @0 o96 扁顶杆 flat ejectorpin 工作截面为矩形的顶杆+ l9 s a+ t E& ?) {0 d) G
$ W8 p% m: {& z7 K, J, j97 连接推杆 ejector tierod 连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件
& i' U$ U) H6 q& F7 k- Y/ [, `' p- u! @' t/ Y& R. n
98 导套 guidebush 与导柱相配合，用于初步确定模具' ^# I# f* U1 d4 m: \; k5 F9 z
$ k+ E Y0 t; E) f/ J
99 导柱 guidepillar 起导向作用的部件，一般为圆柱体
- r$ l+ M* d/ S4 v' _
0 S5 X4 L$ k5 ~$ b( L% p100 浇口 gate 连接分流道合型腔的进料通道3 n5 s( [4 z9 ~( j# u
* b' J) i4 }% k( x8 ]. z
101 浇口长度 gatelength 浇口的长度
3 G/ I" j; B( q; ~& U6 i+ R6 z/ z2 k$ n1 h& k
102 浇口位置 Gatelocation 树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置
) u% S# B( @ I# t) }6 |
, k" d# y; O! A! b! d103 嵌件 insert 成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件( U, G' K9 S8 X, ]! y( y1 y
- U# W4 g: g4 c2 F1 V104 楔紧块 heellock 带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件
9 N' M% B/ U4 @! Z
5 q; x/ B" w# Q8 E4 X" M105 凹模 cavityplate 成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分)
) A* [3 c7 Z: d# x# F% J& D
$ b* r( X* V: Y106 凹模拼块 cavity splits 母模中的镶件拼块5 x$ ^' i% L! k0 p
5 E# q6 ]) A; i p3 ^8 }0 Y
107 定模座板 fixedclamp plate
8 g5 w1 d4 y- _$ I使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件是模具的基座
4 W/ z' ~& Q a
( z7 Q1 w+ \7 o108 顶出系统设计 ejectionsystem design0 B& \8 d5 w6 M5 U
顶出制品机构的类型，布置方式的设计包括模具和成型机两部分& y/ r5 N1 C+ m3 n4 |1 s) U& k
n3 C9 s/ j1 @
109 顶出时间 ejection time 制品脱离模具可安全取出的时间
' ]) L/ @& ?5 t& P
% y. \2 m' { ^4 v k110 推板导套 ejectorbushing 与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件6 _) l1 @4 Y; {* u1 L9 c) E
8 h. @# t* e+ p, s* m; I* {
成型工艺 Molding technique procedure2 m5 V9 g: u6 F. ^
% s$ N9 |# e1 |4 M+ {. fA 成型工艺 Section 1 molding technique.
5 {9 p/ k. j& O2 K5 ]$ X6 o
; h4 `& w- w! G. N- e% q1.成型工艺参数类型 Sorts of moldingparameter.: W0 {& Z% q+ t# a2 d
(1). 注塑参数 Injectionparameter." o9 B, e& P) j7 ^/ b/ n
a.注射量 Injection rate.
% J+ i+ y/ r* X2 o. s8 Z, Nb.计量行程Screw backposition
# q; O! I0 g3 a! m8 @c.余料量Cushion3 X! e2 k! h9 I) j
d.防诞量Sucking back rate
, u, r X1 N( B* M/ k. g+ he.螺杆转速Screw speed6 i5 f. k( V7 d2 O5 F/ k6 w+ R
f.塑化量Plastic0 rate/ Z; E2 d* l4 H( A; d
g.预塑背压Screw backpressure
( f4 _% w2 K. c$ U# @h.注射压力和保压压力Injectionpressure and holding pressure
* w* |1 M o5 ^- J* p& ~7 r, a4 @# `5 Di.注射速度Injection speed
- ^ g7 x6 ] M% S& ~
" R% D. R, X+ Q0 q, ?(2)合模参数Clampingparameter" E/ k/ o, D7 n% z
a.合模力Clamping force5 j: {& S1 l( C/ _2 J
b.合模速度Clamping speed' p* d! J+ D7 ^. i1 a& x. h1 @
c.合模行程.Clamping stroke) O) y+ J; _9 Q6 m
d.开模力Opening force2 x" f# f% f3 V n7 Y
e.开模速度Opening speed
1 ^: Q {- w o, F: H5 Gf.开模行程Opening position* s4 V0 K- N/ a# P) f9 m
g.顶出压力Ejector advancepressure# U. w, g( e6 c9 v
h.顶出速度Ejector advancespeed! f- y) {) a6 o. q1 _
i.顶出行程Ejector advanceposition
1 \% k5 d: p5 Y# M% f5 I3 F5 ?! X* @* e8 R/ n& C
2.温控参数Temperatureparameter7 ]: o2 v+ V: [
a.烘料温度Dry resinmaterial temperature1 A% C: v T' I* z1 f: r' `
b.料向与喷嘴温度Cylindertemperature and nozzle temperature
& n( N5 h- d+ |% ^ [) e1 Bc.模具温度Mold temperature0 u- B* C& S: B
d.油温Oil temperature
+ b7 l$ u. w% U0 S, ~
0 r, j# m/ z+ B& x9 `3.成型周期Molding cycle$ y" A& m3 O0 j" k/ o: j) U! I1 n
a.循环周期Cycle time
# x0 W+ i* ^0 D# T" zb.冷却时间Cool time( b( q' p# a+ E6 M
c.注射时间Injection time
! r& @8 d O) W. J( I' I$ h9 C& wd.保压时间Holding pressuretime
- I0 U* q6 z! _e.塑化时间Plant time. ]( W! b1 ~" N, o; m% ?4 o' m
f.顶出及停留时间Knocking out anddelay time
- Y t6 t9 f8 o" ^( Vg.低压保护时间Mold protect time
5 T) h) X. [9 }' ^成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.
- G C; p# M/ T! F5 zMolding technique parameter setting differs depending on type ofproduct/ P1 d: a8 Z# x3 U) c$ ~
0 p* D9 p. G* ~: E& _
成型条件设定 Molding parameter Setting+ k( R) S K) V7 |
按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.
5 F! s2 J' T ] u& f rMolding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.
5 W" w$ b2 w3 x# c# k开锁模条件:Mold openingparameter: y9 W4 C2 T9 c3 y2 P0 m0 D# j5 ^' [
快速段中速度High-speedmid-speed
- w% @* q) e$ E9 s" X) |低压高压速度Low pressure highpressure speed; x- `, @9 |% B; ^/ ?
锁模条件设定:Mold closingparameter setting
, i a9 R5 j9 X8 Q6 t+ D8 T1锁模一般分: 快速→中速→低压→高压# q6 R7 W7 q1 p7 a
Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure' E, J) R) G+ G! ?( J, }; _" ]8 i
( T: l3 h, u4 v
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发表于 2017-2-14 10:40:42
发表于 2017-2-28 02:09:44
