如何制作模具?—连载（三）

荼靡

4 在模具调整试作（T2以下）时的试作前，试作时的确认事项、注意事项

4-1 试作目的的确认调整内容的确认

根据试作预定表，确认试作的目的。确认是模具不良的调整，尺寸调整，成形不良的调整，还是在未进行模具调整·尺寸调整的情况下，依据客户的指示而进行的不合格生产。（没调整的不合格生产，也有交货期的问题，有关生产性不良，必须在尽可能的调整之后，再进行生产。）

根据模具调整指示书，确认调整的内容。此时，必须确认上次试作时在“成形试作检查表”中有无添加指出的不良调整。如有遗漏，在未指出调整指示时，未开始调整时，要明确其理由，下次试作时，添加进去。

光是尺寸调整时，如果在“检查成绩表”的复印件中有指示调整之处，则在不良一览表等中，让客户判定合格与否，有时将传真等就这样送至模具制作地进行调整指示。并且，由于有时由客户指出外观等的不良，模具图纸文件夹的“商讨会义记录”一项也必须进行确认。

4-2试作时的注意事项

*基本上，从初次试作开始到最终试作为止，用同一台成形机在同样的成形条件下进行试作。
*从比标准条件低的压力，少的计量值，在半自动状态下，看情形的同时返回标准条件。

在相同成形条件（基本条件）下，进行取样调查，需要注意投产时的条件。禁止输入基本条件后，就在这种状态下开始成形。必须降低保压，减少计量之后再开始。

手动进行清洗（计量·射出）时，由于加热筒内部树脂的状态不稳定，极端情况，流动性太好会发生飞边，有时也会流到产品部件以外的地方。并且，进行模具尺寸的调整，是为了预测清洗表面变粗，离型抵抗增加，产品顶不出等不良的发生。

例如：将保压下降5成左右，减少1成左右的计量值，或者，增加1成左右的保压切换位置的条件下，使其开始，必须努力防止模具损坏。

4-3试作时的尺寸确认、形状确认

与上次样品比较，有无形状不同·组装不同等，并且，用目视立方体显微镜确认是否按照“模具调整指示书”进行调整，有无完全调整。如果发生遗漏，调整不充分，新不良产生，将情况填写在“成形试作检查表”。
初次试作同样进行尺寸确认。而且，尺寸调整过的地方也要进行尺寸确认。比较上次试作时测定的结果。上次的样品也测定相同地方，确认差异。
由于尺寸调整的过多不足而不能满足规格值时，在保压等判断为可能调整的时候尝试调整条件。此时，在“成形试作条件表”“成形试作检查表”中注明变更地方变更理由。并且，向测定担当人员传达该项内容。原因是根据条件的变更，除了调整地方以外，必须再次测定全长等到

4-4 试作时的确认事项

如果返回基本条件开始成形的话，要看到模具温度·树脂状态稳定为止的20~30模左右的情况，在这期间，确认产品散落等成形状态。
如果条件稳定，开始取样调查之前，必须再次进行设定·输入有无错误的条件确认。
另外，确认V-P时间·残量·周期时间·模重等，还必须确认与上次的数据无差异。如果与上次有差异，要考虑成形机的状态，必须注意有时因为条件的输入错误等。

4-5 取样调查·试作情况的归纳

取样调查同样在初次试作时进行。

条件变更时，将近此条件作为基本条件进行取样调查，也要选取在该条件上下的样品。为了和变更前（上次）条件的样品做比较，不要忘记事先选取。

试作情况的归纳同样也是在初次试作时进行。

必须填写上次不良的调整状态合格与否，须在下次试作时调整。

未完待续！

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