如何制作模具?—连载（四）

荼靡

5.设备变更·工厂转移时条件设定的方法

基本上，模具归纳到模具合格为止，不进行设备的变更，根据生产课的情况，根据生产工厂的变更，有时不得不变更设备再进行试作。

A.相同机种时，可以在毫无问题，并且条件相同的情况下进行试作。但是，有的成形机的状态，需要进行若干调整。

此时的取得成熟条件的操作和“T2以下的试作时”同样进行。
降低保压，减少计量后再开始。然后，慢慢地提高上次条件（返回）。于是再和上次样品进行比较。将显示屏的实绩值和上次的实绩值进行比较。

B.不同机种时，必须参考上次的样品，条件表，1模重量，找出新的条件。然后使其和上次样品同样。

不同机种时，取得成熟条件的操作和“初次试作时”同样进行。

在试作前，由于知道上次的1模重量，成形条件，所以，如果事先以此为基础，换算成这次设备的计量值，压力，速度，在条件设定时主轻松了。压力，速度的换算是将上次的值调整为实际压力，实际速度，如果这次的设备设定为多少，计算同等的压力，速度。将其作为目标进行条件设定。

时间的设定尽量不变。缩短的部分没关系，如果延长的话，会出现周期时间的问题。但是，投产时与初次试作时相同，必须在设定缩短保压时间·延长冷却时间之后再开始。

模具温度·加热筒温度与上次设定的温度相同。

6.顾客给予模具的试作·条件的设定方法

添加样品·成形条件表时，按“设备变更时的试作（不同机种）”时的做法进行。
未添加样品·成形条件表时，与“初次试作时”同样进行。
仅仅添加样品时。从样品中预测1模重量，有关其他条件和“初次试作时”同样进行。

客户给予模具时，试作前必须打开PL面，确认模具状况。确认有无模具损坏，生锈。由于型芯破损使反数落下，在最坏的模式下，有时产品图纸和形状不同。

7.成形不良的条件设定按钮
对于个别成形不良的成形条件处置方法，请参考有关射出成形的技术书等，成形机的使用说明书，或者，发那科，住友重机械等生产厂家主办的讲习会教材上的记载。
需要特别注意的产品，说明几项注意点。

7-1 隔离罩（显象管部件）
喇叭状的形状，有1个产品形成那样的形状，和一分为二的形状，再组成喇叭形状2种形成方式。

特别是后者，根据产品形状，模具的构造也不同，有时几乎没有可以成形的条件的幅度。

极端射出不足。可以在固定一侧取出。即使过充填（过分加压），可以在固定一侧取出。形成过充填之前。拉到可动一侧，顶出时，在产品中放入，某一部分残留在模具中（顶不出）。顶针拉伤，白斑出现。

过充填时，铁芯由于树脂的压力而倒下，处于下旋状态，不分解模具的话，有时不能去掉产品。极端情况，有时会型芯破损。

注意以上几点，同时，必须一边在头脑中考虑，一边找出成形条件。

*程序与“初次试作时”相同，必须特别注意以下几点。
1.找出拉至可动一侧的条件。
射出不足，很可能在固定一侧取得，将离型剂涂抹在固定侧，同时依照3-2项的程序测出充填完成的计量值。
*DY部件上禁止涂抹离型剂，取得成熟条件的阶段，可以无视其进行。
*设定充填（射出）时间短，使充填压力所花时间缩短。
*不使用保压，将近冷却时间设定得长一点。
2.不提高保压到必要范围以上。
即使调整厚片部的缩水，也不允许勉强提高保压。如果符合核对部等重要尺寸的话，有时可以允许一定程度的缩水。给予模具的情况，将添加样品作为标准。

7-2 FBT盖子
FBT盖子也和隔离罩相同，在固定侧取出，可动侧有离型不良的问题。
程序和隔离罩相同地进行。该部件也禁止涂抹离型剂，但是，在取得成熟条件阶段，可以无视其进行。

7-3 电池盖
薄片的产品，严格要求弯曲的规格，既不允许缩水，也不允许熔合纹。对于各个成形不良的条件，其处置方法有相反的情况。
因为是薄片产品，所以如果不高速·高压状态下射出，就不能完全充填。希望将模具的温度设定得高一些。
熔全纹不醒目的话，在高速·高压状态下射出，希望保压设定得高一些，模具温度也设定得高一些。
为了缩小弯曲度，在低压状态下射出，设定低的保压。希望将模具温度设得低一些。
为了缩水缓和，设定保压高。希望设定模具温度低一些。
如果考虑满是所有这些情况的成形条件，1速1压状态下有些勉强。因此，多段设定是必要的。

考虑方法是，“高速下使之充填”使用2~3段保压，“保压第1段，为了控制弯曲度，设定得低一些”，“保压第2段，为了缓和缩水，设定得高一些”，“保压第3段，为了除去应力，设定得低一些”。

程序
①把握弯曲开始出现的压力·无缩水的压力。
②将比弯曲开始出现时压力低一些的压力设定为保压1（P1）。其时间（T1）设定为1秒左右。
③将缩水变少的压力设定为保压2（P2），其时间（T2）设定长一些。3~5秒左右。(决定P1·P2·T1后，必须确认浇口封闭时间。）
④慢慢缩短的时间。标准是每次0.1~0.2秒。
⑤慢慢增加

*到④为止时，在①发现的无缩水压力状态下，缩水情况不会得到改善。因此虽然慢慢P2 （⑤）增加，弯曲度却变大。变更P1·P2·T1条件的组合，找出合适的条件。
   * T1的时间过长的话，凝固层变得过厚，浇口也会凝固，无论怎样增加P2 ，缩水也不会得到改善。时间过短的话，容易出现弯曲。

7-4 皮纹加工前后试作的检验

有些客户，有时在皮纹加工前就要求符合尺寸规格，如果可以的话，认为褶皱加工前不进行尺寸判断是正确的。

因为考虑到褶皱加工后的外观（熔合纹，光泽等），设定成形条件，有时无论怎么做，外观都不能符合客户的规格，就不得不变更条件。条件变更幅度大时，需要再次确认各个地方的数据，变更皮纹模式，极端情况有时要重做型芯。L/T也变长，调整费用也增加。

考虑到符合客户的要求是重要的。我们也要有专业的成形，专业的模具的自觉来应对，这是很重要的。

7-5 对于浇口成形条件的处置方法

对于浇口，根据成形材料，浇口形状，直径，ラド的角度等的差异，处置方法是千差万别。没发现象弯曲对策“以这促模式没问题”的条件。
①有时低压状态锋利，如果增加压力不锋利。
②有时保压低时浇口高，保压高时锋利。
③有时提高了保压，浇口变高。再提高保压时锋利。
④有时浇口内部无遗留物时锋利。也有相反情况。
⑤角浇口锋利。也有相反情况。

浇口的残余方法，切割方法也有不同。
1）浇口直径全体凸出，或者中央附近有顶出锐角。
2）浇口直径周围残留冠状。

注：
1）时，产品内部的浇口部分的压力以及流道一侧的压力产生差异，从产品内部压回去，右能会发生倒流现象。
对策是为了除去浇口部分的压力·应力，有降低保压多段的模式和为了不压回而升高保压的模式。设定相反的条件，但不同情况要区别对待。
2）时，要考虑浇口的刀口部分的锋利程度。并且，也有拉到树脂表面剥离状态。

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