成型工艺 | 镜面logo冲痕的改善之法

我如花猫

在成型现场经常会出现许许多多的不良现象，尤其是试模过程中最多。在咬花产品上有一凸起或凹陷的客户的镜面logo上会有难看的冲痕，如下图。这种不良经常出现，较难以解决或量产不够稳定

原理：由于此处肉厚有断差，有折角，塑胶流动波前到此处会有拐弯，这样会把部分气体包在断差的角落里，然后后面的塑胶继续推动就形成了冲痕这种不良现象

对策：在成型工艺上，将经过此处的速度放慢，则冲痕会明显减轻，但这会引起其它不良（骨位缺胶、咬花面发亮等），所以在工艺上又需要多级射出的工艺，即在中速充填到此处之前先降速，慢慢充填过logo后再转为快速，在这里不逐一详述。还有升高模温等一些辅助办法，都可以改善此不良现象。但是此类模具多了，总有些很难改善的，或者需要特定机台的、或者量产不稳定的，总之就是有点伤脑筋

在模具上修改之才是根部，由于充填速度慢会改善此现象，那么在模具上动手脚让塑料在此处自动慢下来不就OK了？我们说，在肉厚不均的产品上塑料充填会容易后包风、结合线产生，那是因为塑料在薄壁（相对）处流动较慢导致，那么此不良也可通过减少logo处的肉厚来改善，即在模具上让此处的塑料跑动慢下来

此类改法已经在7、8付模具上试验过了，配合提高模温效果非常明显，冲痕就此消失遁形

在此，我想说明的是这个改模的思路，而不是最终的办法，只有掌握了思路，才能举一反三，改善产品不良