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成型不良结合线--结构、模具的几种改良方法

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发表于 2016-6-22 10:32:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
之前我有对结合线的改法提出一些大概方法,虽然在实际生产中通过修改成型条件(模温、料温、充填速度、背压等)来的比较快,也比较明显,但同时有时也会有一定的弊端,或成型视窗比较狭窄。

上文我就讲了比较推崇上策,其次是中策,怕很多人看了不是太理解,故这篇文章主要就是举例如何通过修改产品机构、肉厚、模具设计等方法,来改善结合线以及结合线冲出来的气痕。也希望能够帮助到成型厂的试模工程技术人员,使模具能够更加顺利的量产
1.png
上图为一显示器底座,如图示位置潜伏式进浇,在红色圆圈处有银丝现象。主要原因就是:大面肉厚比侧壁肉厚薄,导致侧壁流动较快,在拐角处原料翻上来形成结合线导致气体跑不出去产生的银丝现象,解决方案当然不是烘料、加高模料温,而是将大面加辅助流道使大面跑料快于侧壁,就没有此问题了

其实在产品设计时,就应该把侧壁肉厚设计的比大面薄才对;或在模具设计时采用3板模进在最上面的非外观面上也可解决此问题
2.png
上图为一显示器后壳,浇口在中间母模阀针,在天侧网孔两角落各有一条结合线,一直延伸到侧壁上,比较明显。在试模时提高模温、料温、增加加热棒来改善,还是无法满足客户的要求

此结合线产生的原因为网孔胶位较薄跑的慢,而大面跑的快导致的,由于会合角度不够大,故结合线难以改善,由于网孔的宽度较宽,故只需将蓝色圆圈内的网孔厚度加厚0.3mm,结合线就完全不见了
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此产品采用三板模一点进浇,由于浇口上方结构(boss柱处公模需偷肉、旁边还有圆孔)导致上方有3条结合线以及冲出来的气痕,此通过降低成型速度可改善一些,但外观还是很明显难以接受

通过右图增加一浇口让浇口之间结合线横着走且短,此气痕彻底改善,且成型视窗极大可随意调整

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发表于 2016-12-13 15:26:21 来自手机 | 显示全部楼层
有些道理,实战中远非蜻蜒点水,点到为止!
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