揭秘！注塑成型参数背后的意义（上）

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注塑成型参数的说明
干燥温度定义为保证成型质量而事先对聚合物进行干燥所需要的温度作

1.去除原料中的水份.

2.确保成品质量设定原则

1.聚合物不致于分解或结块(聚合)

2.干燥时间尽量短,干燥温度尽量低而不致于影响其干燥效果.3.干燥温度和时间因不同原料而异.


注:1,A表示用热风干燥机.2,D表示用除湿干燥机.3,*表示通常不需干燥.4,**表示干燥依条件类别而定,最好材料供货商确认.
料温

定义为保证成型顺利进行而设加在料管上之温度.作用保证聚合物塑化(熔胶)良好,顺利充模,成型.设定原则

(1)不致引起塑料分解碳化.
(2)从加料断至喷嘴依次上升.
(3)喷嘴温度应比料筒前断温度略低.
(4)依材料种类不同而所需温度不同.
(5)不至对制品产生坏的质量影响.

模温定义制品所接触的模腔表面温度作用控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的表观质量.设定原则
(1)考虑聚合物的性质.
(2)考虑制品大小和形状.
3)考虑模具的结构.浇道系统.


注射速度定义在一定压力作用下,熔胶从喷嘴注射到模具中的速度 .作用


(1)注射速度提高将使充模压力提高.
(2)提高注射速度可使流动长度增加,制质量量均匀.
(3)高速射出时粘度高,冷速快,适合长流程制品.
(4)低速时流动平稳,


制品尺寸稳定.设定原则


(1) 防止撑模及避免产生溢边.
(2)防止速度过快导致烧焦.
(3)保证制品质量的前提下尽量选择高速充填,以缩短成型周期.


熔胶速度定义塑化过程中螺杆熔胶时的转速 .作用影响塑化能力,塑化质量的重要参数,速度越高,熔体温度越高,塑化能力越强 .设定原则
(1)熔胶速度调整时一般由低向高逐渐调整.
(2)螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在50RPM以下,小于50MM之机台应控制在100RPM以下为宜.


射 压定义螺杆先端射出口部位发生之最大压力,其大小与射出油缸内所产生油压紧密关连 .作用用以克服熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的压力损失,以确宝型腔被充满,获得所需的制品.设定原则


(1)必在注塑机的额定压力范围内.
(2)设定时尽量用低压.
(3)尽量避免在高速时采用高压,以免异常状况发生


背 压定义塑料在塑化过程建立在熔腔中的压力作用
(1)提高熔体的比重.
(2)使熔体塑化均匀.
(3)使熔体中含气量降低.


提高塑化质量设定原则
(1)背压的调整应考虑塑料原料的性质.
(2)背压的调整应参考制品的表观质量和呎寸精度


锁 模 压 力定义合模系统为克服在注射和保压阶段使模具分开的胀模力而施加在模具上的闭紧力.作用


(1)保证注射和保压过程中模具不致于被胀开
(2)保证产品的表观质量.
3)保证产品的尺寸精度.


设定原则


1)合模力的大小依据产品的大小,机台的大小而定.
(2)一般来说,在保证产品不出毛头的情况下,合模力要求越小越好
.(3)合模力的设定不应超出机台之额定压力.


保 压定义从模腔填满塑料,继续施加于模腔塑料上的注射压力,直至浇口。完全冷却封闭的一段时间,要靠一个相当高的压力支技,这个压力叫保压.。


作用


(1)补充靠近浇口位置的料量,并在浇口冷却封闭以前制止模腔中尚未硬化的塑料在残余压力作用倒流,防止制件收缩,避免缩水,减少真空泡.
(2)减少制件因受过大的注射压力而易产生粘模爆裂或弯曲.


设定原则
(1)保压压力及速度通常设定至塑料充满模腔时最高压力及速度的50~60%
(2)保压时间的长短与料温有关,温度高的浇口封闭时间长,保压时间也长.
(3)保压与产品投影面积及壁厚有关,厚而大者需要的时间较长
(4)保压与浇口呎寸形状,大小有关.