常见注塑不良现象及解决方法

微微

1、批锋

熔融树脂从模具分型面溢出，是成形上最差的状态，特别是批锋嵌入在模具表面时，合模的话会损伤模具的分型面，受损伤的部分又会引起新的批锋产生，所以一定要防止批锋产生。

1.产生批锋地方不要施加过高的射出压力
也有保压压力过高的时候。对流动性良好的树脂，一开始不能设定过高的保压压力，应该观察成形的状态，逐步提高保压压力。

2.锁模力不足也会产生批锋，但如果不知道正在使用的模具的所需锁模力的话，也难以作出判断。

3.模具的分型面上有伤，或夹入异物，或模具平行度不好的话，当然也要产生批锋，所以必须养成妥善保管模具的习惯，绝对不允许将模具直接置于地上。

4.啤机的模具安装面也要仔细保养，安装模具用前要用抹布擦拭干净。

5.计量过多，或料筒温度设定过高也都会产生批锋，最好的方法是将调整计量值到精确的位置，而料筒所需温度是随材料变化的，最好记住标准温度位。批锋多易产生在分型面上，另外也易产生在顶针周围，镶块周围。这一般都称为“竖批锋”产生原因多是模具精度不良，象尼龙这样熔融粘度低的树脂特别容易产生这种批锋，PC这样粘度高的材料不易产生这种批锋。

2、黑条

成形品出现黑色条痕
   
原因是料筒内脏污或树脂材料热分解引起的烧伤。此时最好清洗炮筒或杜绝使用不良材料，特别是料筒，如果不清除因热分解烧结的材料就难以得到干净的产品，并且，如果材料中混入易分解的着色料，就会在成形品表面出现烧伤或黑条。

树脂本身造成的烧伤其原因对策如下述：

1.料筒设定温度过高，树脂在炮筒内滞留时间过长是普遍的原因。

2. 射出速度过快，水口过小的话，树脂在水口处过热分解，成形品出现烧伤。此时应修正模具或降低射出速
度。

3.螺杆回转速度太快，树脂过热。

4. 还会有一种偶然会出现的情况，成形品有注塑不全的倾向，此注塑不全部出现烧伤。这是因为模具的排气

不良，被封闭在内空气被压缩，升温，所以模具的排气很有必要，这种现象叫作黑条可能不太贴切，类似而已。

3、缩水

这是成形品表面发生的不良现象中最普遍的一种情况。是因为热收缩引起的体积变化，所以多发生在肉厚部分，可以把它看作是轻微的注塑不全来实施注塑不全的对策。但是，发生缩水一般都是注塑完全的情况，这时要考虑到保压效果不充分的原因，困此，要先检查是否正常，包括模具在内。 经常有这样的现象，因为水口过小或模温过低，水口先行固化，保压就不能补充进入到树脂收缩的部分，这种情况下，要扩大水口和确认保压时间是否充足。

易发生缩水的部位：
1. 肉厚的部位模温较高时。
2. 肉厚部与肉薄部的交点：（肉薄部位先行冷却，将肉厚部位向内侧拉引，使表面形成凹陷，即表面光影）

4、夹水线

成形品表面有时会出现毛发状的细线，不仔细难以发现，它产生在型腔内流动树脂的融合面。这种因树脂融合而产生的线叫作夹水线，与成形品其它部位相比此处强度不足，因此为保证成形品的品质应努力消除这种状况。

1. 因温度不足而使流入的树脂融合不好时，应增加树脂温度，增大射出速度或提高模具温度。

2. 如果融合痕无论怎样也难以消除，而担心他会影响成形品的物理性质，那么可以通过改变水口位置或射出速度来将融合痕产生的位置转移到不影响成形品强度的地方。

3. 模具内抵抗过大，树脂流动困难，树脂流动前端温度偏低等也会造成融合痕，此时的对策是扩大模具的流
道或水口。

5、流痕

成形品表面再现年轮状条纹的一种现象，出现原因是熔融树脂在型腔内一边流动一边固化，所以，此现象发生在射出时或保压时。 最有效的方法是：
1. 降低射出速度，使型腔内部的冷却均匀化。
2. 增加模具与树脂温度。
3. 射嘴附近残留的冷料如果进入型腔的话也会产生流痕，对策是扩大模具设置的冷料穴，防止冷料进入型腔。
4. 其他原因还有射咀孔径、注口、流道、浇口过小等。   

6、银纹

成形品表面沿树脂流动方向出现银白色条纹的现象。
1. 如果是由于树脂过热分解而产生，应将炮筒的设定温度降低。
2. 树脂干燥不足
3. 如混入空气也会产生银纹，此时先增加背压比较好。
4. 射出速度过快也会引起银纹，原因是模具水口过小，产生高度剪切发热，或射咀孔径过小，产生同样的现象。对策是降低射出速度，防止此部位烧伤，或者扩大水口，射咀孔径。
5. 还有模具的原因，比如模具过低，排气不良，型腔面有水分或污物。

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