注塑成型常见名词解释

李逵

名词解释

1、塑料：以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。  

2、塑料模具：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。

3、脱模机构：模具中完成塑件推出的机构。

4、分型面 ：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。

5. 冷料穴 ：指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。

6、最大注射量：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。      

7、主流道：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。   

8、塑料的流动性：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。  

9、分流道：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。

10、塑料的相容性：指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相分离现象的能力。   

11、成型零件：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。  

12、干涉现象：在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的，而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的，如果滑块先复位，而推杆等后复位，则可能要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。这种现象叫做干涉现象。      

13、抽芯距：指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。  

14、注射压力：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。

15.  应力开裂：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。   

16、浇注系统的平衡：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。         

17、三板式注射模： 又称双分型面注射模，是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。  

18、背压：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。  

19、降解：聚合物在外界因素的作用下，大分子链断裂或分子结构发生有害变化的反应。  

20、熔体破裂：当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴时当流速超过某一数值时，熔体表面发生横向裂纹，这种现象称为熔体破裂。  

21、流动比：是指熔体流程长度与流道厚度的比值。


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