注塑成型短射缺陷分析及处理

李逵

形成原因
1、熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低；
2、原料塑化不均，排气不良；
3、原料流动性不足；
4、制件太薄或浇口尺寸太小，聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬化

成型原材料
增加熔体的流动性，选用流动性更好的材料

产品设计优化
由于壁厚原因引起的成型困难时，可通过优化壁厚来解决。如沿着流动方向增加壁厚，起到导流的作用，确保产品充满。

模具设计优化
1、填充薄壁之前先填充厚壁，优化进浇位置和数量来解决短射问题。如浇口的设置，应使熔体沿着加强肋的走向流动；浇口应远离壁厚变化的区域等等。
2、增加浇口数量，减少流程比。
3、增加流道尺寸，减少流动阻力。
4、排气口的位置、数量和尺寸设置适当，避免出现排气不良的现象

改进工艺
1、增大注塑压力。
2、增大注塑速度，增强剪切热。
3、增大注塑量。
4、增大料筒温度和模具温度 ,V/P切换点最好延迟到100%。

注塑机
检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重;检查加料口是否有料或是否架桥


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