注塑成型工艺过程中温度控制很重要

微微

1.温度对测量尺寸的影响

1.1成型原理

(1)--浇注口  (2)--浇道    (3)--进料点   (4)--模腔

经高温加热成溶融状态的树脂从浇注口
(1)进入浇道(2)在压力作用下从进料点(3)射入模腔(4)﹔

这个射出的过程对加热成溶融状态的高温树脂而言是一个逐渐冷却的过程。靠模腔壁的部分先冷却固化﹐后射入的渐次冷却固化。根据模腔形状﹐溶融树脂固化成一个产品设计时所规定的规格形状﹐这个过程即是成型过程。

1.2模具的饱和温度
一般而言﹐模具的饱和温度在80℃左右﹐为使模具很快达到饱和温度﹐有下列三个因素。
A．环境温度﹕冬14℃左右﹐夏40℃左右。
B．加温器(模温机)﹕在达到80℃需很长时间。
C．溶融树脂﹕260℃左右.

从上述可以看出﹐选择溶融树脂对模具进行加热使模具很快达到饱和温度是首选的。从成本角度考虑﹐用次料试模加温是最经济又有效的途径之一。

1.3温度的管制
选择适宜于某部品成型的最佳温度﹐要选一个温度作为控制参数﹐如模温或料温。管制温度点的参考值不要太多﹐用模温测试仪测出模具在最佳成型条件下的温度作为参数纳入管制即可。

一般来说﹐在测量时﹐冷模条件下产品的测量尺寸比热模大﹐故而首件尺寸的量侧应在热模状态下放入恒温室进行测量。

1.4线膨胀

公式﹕△L=L*(T2-T1)*∞

增长量=初长*(末温-初温)*热膨胀系数(该材质)

公式﹕△L=L*△T*∞

例﹕某ABS+PC的成型品在10℃测量时全长320mm﹐在30℃温度下测量该成型品﹐它的全长是多少mm?(假设已知ABS+PC的热膨胀系数是7.5*10-5)
增长量﹕△L=L*(T2-T1)*∞
=320*(30-20)*7.5*10-5
=320*10*7.5*10-5
=0.24mm
终长=L+△L
=320+0.24
=320.24mm
故在30℃之测量时﹐该成型品全长是320.24mm。

QC人员在量测时﹐应在恒温下进行﹐否则会因测量方法不当而误导技术人员。一般而言﹐热模在6个小时后会基本定型﹐尺寸会稳定下来﹐热膨胀系数是由材质决定的﹐吸水性强的材料﹐如压克力﹐外观较易发生变形翘曲﹐故不宜长期存放。

综上所述﹐温度对(树脂品)长度有决定性的影响。

2.温度对光泽度的影响﹕

温度对成型品的长度有影响之外﹐还对成型品的光泽度有相当的影响。一般来讲﹐有咬花面的成型品﹐温度升高时﹐光泽会变暗。相反﹐温度降低时﹐光泽变暗。


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