注塑件成型周期的估算

微微

成型周期

注塑成型是一个循环的过程，成型周期主要由储料时间、注射保压时间、冷却时间、开合模时间、顶出取件时间组成、制品冷却与螺杆计量储料是同时进行，在计算成型周期时取两者中较大值（冷却时间一般包括了储料时间）。
     
储料与注射保压时间要根据聚合物性质，制品形状及品质要求（外观、尺寸等）而定，它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压及温度等许多因素有关，应保证质量前提下寻求最短时间，在估算注塑件储料时间时，一般取注塑机最大塑化能力（g/s）的65%到85%之间来计算。
注射过程通常分为3段（慢—快—慢），在估算时：
     T=W/20~50%V+t
     T：注射总时间
     W：射胶总量（制品单件重量x取数+水口重量）
     V：注塑机最大射出速度
     t ：螺杆起动和停止所需的一个时间基数
   （80T~200T取1~2S，200T~500T取2~3S，500T~1000T取3~4S）

保压时间为从模腔充满后开始，到保压结束为止所经历的时间。

保压时间的选择一般取决于产品对外观收缩以及尺寸和变形的要求：冷却时间指保压结束到开启模具所经历的时间。冷却时间的长短受制品形状、壁厚，模具冷却水的设计、模具温度、熔体的性质等因素的影响。

在保证取得较好制件质量前提下，应当尽量缩短冷却时间。当制品一定时，模具冷却水的设计是影响冷却时间长短的关键因素。附表是假设模温均匀在25度，制品为平板形状在不同壁厚条件下所需的冷却时间。

附表：

材料名称	冷却时间（S）
	料厚1mm	料厚2mm	料厚3mm	料厚4mm	料厚5mm	料厚6mm
ABS	1.8	7	15.8	28.4	44.4	63.4
PS	1.3	5.4	12.1	21.4	33.5	48.4
HDPE	2.9	11.6	26.1	46.4	72.5	104
LDPE	3.2	12.6	28.4	50.1	79	114
PA66	1.6	6.4	14.4	25.6	40	57.6
PC	2.1	8.2	18.5	32.8	51.5	74.2
PMMA	2.3	9	20.3	36.2	56.5	81.4
POM	1.9	7.7	17.3	30.7	48	69.2
PP	2.5	9.9	22.3	39.5	61.8	88.9
软PVC	2.2	8.9	20.1	35.7	55.8	80.3
硬PVC	2.7	10.7	24.3	43	67.3	96.8

备注：实际产品形状复杂多样，冷却水的设计也是多种因素的限制，所需的冷却时间一般比附表假设条件下的时间要长。
开合模的时间受机台大小，模具结构等因素影响，模具上的抽芯结构（行位），开合模齿条传动机构，三板模（细水口）机构等都会影响到开合模时间，一般80T~200T取4~8S，200T~500T取6~10S，500T~1000T取8~15S。
   
顶出取件时间受顶出速度，顶出行程，取件方法（自动、人工、机械手）的影响，自动掉落一般只用于外观要求不高（内部件）较小的制品，顶出时间一般取0.5~2S。机械手取产品时，在产品离开模具范围后，模具就可以开始闭模动件，项出取件时间一般为3~8S，人工比机械手取产品一般要多出1~3S。
  
在报价时，主要以类似产品为参考来估算成型周期。



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