注塑行业术语（中英文对照），外企必备！

鲁智深

注塑机参数 Injection Machine Parameter
5 Z8 S. _! E) f) ^
1，注塑机规格参数 Injection Machine Specification
; \; T5 O' b/ v. _    ①锁紧类型 clamp type
       a．油缸— hydraulic            
% v$ Q" {# {: i2 g       b．肘杆式— toggle
    ②垂直注塑机导柱间距— tie bar verticalclearance
0 D0 m" N7 E  d    ③水平注塑机导柱间距— tie barhorizontal clearance
    ④台板尺寸— platen dim.
7 ]# ^, v6 h  l/ {    ⑤最小 / 最大模厚— mold height Min./ Max., Min. / Max. mold thickness
    ⑥最小 / 最大注塑机开档— open daylightMin. / Max.
( D6 d% j$ `) g+ ]2 ]    ⑦锁紧行程— clamp stroke
' w- L1 @9 ], y9 F    ⑧锁紧力— clamping force
    ⑨顶出行程— ejector stroke
& d8 R: b5 U3 s- x- T1 x% l0 G4 N    ⑩顶出力— ejector force

2，试模工艺参数 Moulding Process Parameter, machine setting

①时间 Timer（TM）, sec
3 i; T) A+ q3 d, L0 F9 N+ [   a, 注塑（充填）时间— filling time,injection time
4 s; e3 B" E+ L   b, 冷却时间— cooling time
   c, 补缩时间— packing time
& n) T2 E8 o( s) D   d, 保压时间— holding time
0 P! b: t9 Q! L" l9 G2 ^1 j   e, 成型周期— cycle time
0 a  A. G  \/ c0 z
5 P" w, U9 {$ H9 n②速率、速度 Velocity, %、speed, in/sec
   a, 注塑（充填）速度— injection speed
! k% l, H& i' ?) \  x0 T- z- \" u   b, 保压速率— hold pressurevelocity
* P. q' p7 b& t$ g   c, 螺杆转速— screw rotationspeed
( o' ^' `6 M, ?# G$ z8 g
③压力 Pressure（Prs.）, psi
/ d2 M  t; o9 x+ @: x; n- m3 ^! K0 @   a, 注塑压力— injection pressure
   b, 保压压力— hold pressure
) V" H6 K# r6 y2 k. M/ w   c, 回压（背压）— back pressure
0 K% x9 ~" f! }: n) Q" Z, f: a
0 F$ e9 {9 k7 [5 L4 P④温度 Temperature（Temp.）, °F
+ B/ U& S; R8 l; X9 |/ V   a, 注塑机喷嘴温度— nozzle temp.
   b, 料筒前段、中段、后段温度— barrel front、middle、rear temp.
$ J( w8 Z3 V/ X   c, 模温— mould temp.
+ G5 g' }  n4 q) ?% M* T   d, 料温— purged resinmelt temp.
   e, 空射料温— air shot melt temp.
1 ~' H  `7 n/ e% ]
5 _* j4 @/ x$ R" f0 o产品几何 Geometry
; e# s+ n0 f4 }1 E% ]1．点 — point
2．线（边） — line, edge
. P7 h7 E& R6 I! e8 t) z. \1 c7 ~3．面 face
A  侧面 — side      
B  表面— surface      
C 外观面— appearance surface
$ N3 v, H' [9 P8 s8 P- s* f! q/ e4．壁厚 — wall thickness, stock thickness
; y- T: e. a! D2 }! ^* W8 q5．加强筋（骨位） — rib
6．孔 — hole
: L$ e9 R6 ?; g" c' a0 r7．细长的槽 — slot
1 Y* H& |$ n9 M1 I7 o# `/ N% v5 D8．柱位 — boss
9．角 —corner
4 j9 G) @; z2 n: n. }3 CA  圆角 —  fillet         
B  倒角— chamfer        
C 尖角 — sharp corner
! I( A' T  P" i5 @$ h10．斜度 — angle, taper
11. 凹槽—recess , groove

1 r2 d% x% N# Z8 w  a  @6 j一．分模信息 Splitting
1． 分型线 — parting line (P/L), splitting line
8 s- M+ W" X" v( R' d2． 主分模方向 — main direction, line of draw
3．  浇口设定 — gating

6 m) g3 |2 k# h9 m* c2 f0 A+ t二．产品标识 Part Identification
1． 产品名称 — part name (P/N)
$ j, R# \( z$ ~+ P2． 产品编号+版本号 — part number + revision (Rev.)
$ b" k$ P2 j1 g) ?3． 型腔号 — cavity number
4． 材料标记 — material symbol
5． 模具编号 — mold number (no.)
6． 日期印 — dating insert, date code
7． 循环印 — cycling code
  s% ]! R7 D+ b9 z( b9 ~  B8． 公司标志 — company logo
1 s' {& l- ^8 A! g0 \, r
: J. ^" q1 u9 O三．技术要求 Specification (SpecialRequirement)
1． 项目启动表 Kick-off sheet
( y5 B% d/ A! G/ x- E2 M6 c! G1） 项目名称 — program name, project name
2） 产品名称 — part name, product name, partdescription
* h9 R: Y, L3 [) v3） 产品编号 — part number (P/N)
3 C  C( }0 ~& S* Q5 X" m( X, r9 }$ W2 c4） 客户模号 — customer mold no.
5） 项目启动日期 — kick off date, start date
6） 项目完成日期 — due date, lead time
7） 内模件用钢 — tool steel
$ Z) N) d# d3 }0 B" `8） 型腔数量 — number of cavities
) b4 Q5 K! `2 d% }; @9） 数据文件编号 — data file no.
10）注塑材料 — resin, plastic, raw material
- S+ e; ^& b# j1 t  j" I4 m1 v6 L11）收缩率 — shrink, shrinkage, shrink factor
! W) X/ R4 s4 y3 r4 ]12）注塑机吨位 — molding machine size, injectionmachine size
% C% h) t0 F3 ^4 k. _/ s8 f13）成型周期 — cycle time
( L& A. b6 c* E0 q, Q14） 型腔光洁度 — cavity polish
15）型芯光洁度 — core polish
16）皮纹（晒纹）— texture, grain
17）拔模斜度 — draft angle, removal taper
" Q1 W2 y- ^" `18）注塑件颜色及光泽 — molded color & gloss
6 l! o9 E$ ~6 Y- ?; r4 e19）模具加工地 — manufacturing facility
; |. X- a- U' f20）热流道供应商 — manifold manufacturer, manifoldsupplier
21）浇口位置 — gate location / position
22）浇口类型 — gate type
0 X" N! P5 [$ N: @23）产品标识 — stamp information, partidentification
24）特殊要求 — special instructions
2 Z4 r7 M: p2 g4 K* i* Y9 |* Q, R+ k
2． 产品质量及外观要求 Part Quality & Appearance Requirement
- k9 b( B7 _6 O( o    1） 尺寸及公差 Dimension & Tolerance
/ v( K" k' f! h" ]: h①重要尺寸 — critical dimension, important dim., key dim.
, d( \% n* k, v6 b2 f8 A②理论尺寸 —nominal dimension
③实际尺寸 — actual dimension
# _9 `" f- k# m! J& D4 D, q④公差 — tolerance
$ Q+ q& B4 E: R2 U# `* A⑤公差带 —tolerance range
⑥尺寸超差 — dimension deviation
⑦接受（合格） — accept, OK
⑧拒绝（不合格） — reject, refuse, obsolete, NG
2 N5 F- y" i& X* C* d. N⑨让步接受 — concession, special admit
' @4 [1 D7 O5 ]1 T' F⑩返工 —re-work

2） 产品缺陷（常见的）Defects (normal)
9 M" s: Z7 v" y8 o①  缩水 — sink mark, shrinkage
  T  r) h  I0 c& k5 D/ f) x  |②  飞边，毛边 — flash, burr
+ C) @+ G" s; l+ r1 Q③  段差 — mismatch  discrepancy
④  银丝纹，蛇纹 — snake marks, streak
' O7 {! d* Z% |0 \; t% M⑤  弯曲，变形 — warpage, distortion
⑥  打不饱（缺料） — short shot
⑦  熔接线 — weld line
⑧  多胶— unwanted plastic
⑨  拉伤—damage
3 ?' N3 b6 `3 f: [7 \; Z3． 产品外观 Part Appearance
  e8 u8 W; |5 \* @5 d①  产品颜色 — part color
2 u! U; M9 Q5 |) B) ?3 K②  产品光泽 — gloss
2 m0 e6 w- t% p8 y, Z5 f③  皮纹粒度 — grain

9 t  i/ n# k, Q5 ^$ W4． 常用词汇、词组及短语 Normal Word, Short Sentence
1） 单边 — per side
4 N3 T: v* v& |4 [2） 双边 — both sides
" V- b! O' p1 ^. @+ k3 ^* `2 o- X3） 加入，添加 — add, incorporate
4） 去除，取消 — remove, cancel
9 i  A% ^% U0 @- |0 T" n9 r5） 满足…的要求，符合，与…要求一致 — according to, conform to, satisfy, meet
& c0 J9 a$ t4 E* S! z8 C  r6） 要求，需要 — require,  need, demand
5 {7 W- ~+ S+ u7） 确认 — be approved, agreed by …
8） 允许 — permit, allow
. L" b9 k+ g3 [/ a3 u9） 在…范围之内 — within
10）        不可以，不允许，禁止 — free from, prevent, avoid
11）        …，除非有另指— … unless otherwise specified
12）        …或少于— …or less
) h7 u7 ^' t- [! h' {7 C6 p  m13）        自动化运作 — automatic operation
14）        未注尺寸（详细形状）见三维造型
       Non dimensioned contour(detailed shape) see 3D model.
: v! g# V/ u6 |15）        分型线上的飞边（披缝）或段差应小于…
) G( l! H$ [4 u1 P7 C. j       Burrs or discrepancy onthe P/L shall be … or less.

四．标题栏 Title Block产品名称 — part name
! Q) C7 a4 p/ _$ }9 g& `3 U% _1．图纸编号 + 版本号（索引号）—drawing no. + level (index)
& a7 k1 V- s7 f3 X2．一般公差— general tolerance
! |' \* q3 B! v/ X, |+ b# j
3 k  \* f& f. @4 }! A- z; p: G注塑过程专业术语以及分析
! }4 t: R% w& s3 E% U+ N
3 z8 p4 s; _$ Z" Q1, 热注射成型 thermoplastic injection molding
  通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品

2. 控制面板 control plat 对设备参数控制的简易操作平台

3 显示器 pro-face 显示设备必要信息的屏幕
- r6 m. |* w1 L2 R* ^, N8 b
- D' N. Y. N6 y! q3 I4 安全门 saft door 防止事故发生,增大安全系数的保护装置门
) z6 [$ B# b* h) k( u
: ]0 p' e1 V  R1 k* [* n4 Z& ^5 注射座 Injection blend 注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台

8 B& Y! G) u7 I, ^7 ]: u6 螺杆 screw 起旋转计量作用的螺纹状部件.是成型机的核心机械件
& p: K! {0 P0 d* [4 v
7 料膛 fabbrel 树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高
! V" Q& i2 C4 H
8 加热圈 heater 围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器

9 喷嘴 nozzle 连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件
; o4 \9 m; R# X& _" `: f( A
10 定模板 plam 可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分
  b$ O* c  w$ _" }
11 动模板 moving plam
" s, [  ^  |! J' o/ o- y  Y   成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板

. C5 S3 Z* V/ G3 W6 W$ Y12 成型机顶杆 ejector pin 连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆

13 手动操作 man 只能手动单一步骤状态操作

- j9 N# {: H: I8 p2 E5 P- K14 半自动操作 sengle man 可半自动状态操作

6 _2 t9 V! ?) l15 全自动操作 auto 根据设置的程序在全自动状态动作
# P2 U+ x6 }5 W1 ~4 Y
16 料膛清洗 purge 一般用PE料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色

9 {$ P! s6 b. i9 B17 上料机 loader 在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备

. ~  e. N2 b2 f% Q5 Z1 N# J! K18 温调机，控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备

$ `5 D4 X; ]2 q& J' Q7 k3 ^19 参数监控画面，对设备具体参数设定的画面,一般配有图表
& X# ?7 J% B! s, `
20 生产管理画面 product menut 在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面
# U$ k. O9 p7 q" Z. B1 h
21 模板控制画面 plam control 模板动作状态控制页面

22 顶出控制画面 ejector control 顶出动作状态控制画面
6 f: y2 t2 o& b6 W6 U( u( c
1 X2 M, Y/ }. Q9 N1 a+ N23 加热管理画面 heat control 材料加热控制画面

24 注射速度画面 speed control 注射过程中对速度控制的画面
) _+ @" w. h# c) C
25 注射压力画面 fulling pressure control 注射过程中注射压力控制画面

26 保压控制画面 packing pressure control
$ j* Z: T; {# R注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面
, P. a1 o' y: z" g. n4 B  P
7 s+ d4 V2 [# R' K' [. L27 计量控制画面 excit control 计量尺寸和相关参数控制画面

28 报警显示画面 alarm view 设备动作异常或监控报警预览
* y/ i& H3 L) R. N5 u! X
' u/ }' {9 H7 }9 ~; s" f2 u! J29 最大高度 maximum daylight  成型机模板打开的最大尺寸
4 ]5 Y3 P0 W! v: c1 P- m9 B
: ?& t7 p& b( p0 K/ ]1 ^30 最小高度minimum daylight 能满足成型机性能的最小模具厚度

31 锁模力 clamping force
成型过程中为保证动，定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力

32 锁模系统 clamping system 模板控制系统,注塑机上系统的一部分

33 控制系统 control system
' n  M) t0 n$ V计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数

34抽芯距 core-pulling distance 将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离

9 \  `% R1 O/ ^2 t35 抽芯力 core-pulling force 从模内的成型塑件中，抽拔出侧型心所需要的力

36 生产周期 Cycle time 生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数

$ j4 R1 f' [% `37 液压系统 hydraulic system 液压动力注射机上的压力系统

1 n+ `2 f! X) L/ `- ]& V+ P. ]38 短射 short shot 由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象
3 n) p; B0 W/ K, h3 A4 D1 M
39 喷射 jetting 材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象
" t# o+ s7 @' n# {1 `40 白化，制品破坏前变形引起的颜色差异
& i  D- q$ S9 |. M
5 I) `' x# F0 o& h5 p7 i41 缩痕 shrinkage 热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称

42 收缩差异 asymmetric shrinkage 制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩

0 G+ _# Y7 I6 v% _43 熔接线 lines 两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹

44 亮线 color change 一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状
) u' [2 b  r3 w
  c  D& e: S/ b45 冷熔接 Cold welding  低温区域的熔接，多见于冲填结束，不同塑料熔前交汇造成
/ S7 D6 i0 K: Y: k7 a! p- F
46 困气 air traps 又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出
# a5 S- h) m# Z; i
' l/ O1 y. G1 ?" v7 E& z: ^% M47 烧伤 burn 填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色

48黑斑 black specks 注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象

49 料纹   black streads
( T+ Y, R2 Z. @& m树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象

0 E8 G" `4 Y' x# z8 l7 {; G. E; T51 烧焦   burn marks   因高温引起的成型缺陷的一种

52 色差   discoloration制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象
; O$ w4 A: K* }8 b+ f5 f% B
6 ]' d8 W9 W* I4 X# ~53 脆化  brittleness 成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）
, J$ o, w* c: T. }# U
: m6 G3 n0 [6 r1 H6 j# V54 蠕变   Creep高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象

' w: A9 @5 v2 U& H$ y55 位移  Displacement
熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感

56 分层表面剥离   delamination同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象
! S4 b/ z5 O) F: x/ B4 k
57 三角洲效应  delta effect局部温度差
! z% ], U3 Q. q1 t
58 方向收缩    diectional shrinkage由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩
/ I. P9 g& K/ y' D! b
59 尺寸变化    dimensional variation
6 R  g9 Y4 O# z5 c生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化
( R: ~/ _: ]3 Z: q5 v3 X
8 ~. y$ F+ U/ Y3 Z' `  Z60 尺寸稳定性   dimensional stability制品尺寸的稳定性和一致性

) _3 u+ p* k4 {3 D* f% y7 S61 密度    Density  单位体积的质量
& ?2 t6 R5 ^& v( `- V; `
+ a- A  T! H3 o( `62 翘曲    warpage  有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲,配向翘曲等

$ Y3 l& p  o( _9 B6 x6 [. y63 变形   distortion 产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化
; N' @' e7 G1 s1 R! o& `! f. J
64 迟滞   hesitation 熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象

5 g1 T1 {# V; l5 X0 m65 垂直于流动方向的收缩    cross-flowshrinkage   
发生在垂直于熔体流动方向上的收缩
- R9 x1 v. M+ X% V: X. U
. N% t2 A8 t9 r* M  G4 p66 热变形温度   deflection temperature热力的作用下，塑料可以发生变形的温度
) h) \' ^6 P2 x* i' d, G) X4 a+ W
67 脱模   demolding 保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象

# K& ]* Z' G6 s0 H8 A" N& U6 h+ ~0 x68 脱模斜度   draft 方便成型制品脱离模具而设计的角度

. Q9 ]% s8 L5 C69 脱模困难   ejectiondifficulties 成型制品不容易脱离模具的现象

70 内应力   internalstress 残留在制品内部因各种原因产生的应力

" q5 x' n  k: v, M71 长链高分子   long chainmacromolecules   
% _, a: Y) W  i% _2 G7 Q( |- @很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连

72 凝固层比例   frozenlayer fraction   熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法
- N3 s  h# y9 |+ A& V" W
73 取出   removal 成型后制品拿出的过程

6 k7 Z' [1 _# m3 [: c/ |' @" C74 粗加工  rough machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品

! F" s0 ^: \0 d" e6 W3 x75 伺服马达   servomotor  配合CPU工作的马达

76 工序  workstage   完成一个组件或产品经过的步骤
0 [$ U- K! i7 K! k6 R
6 d/ e" o4 Q8 z77 塑料件   plasticparts  以塑料为原料生产的制品
  X' H0 v- d9 f+ f
78 注射模   injectionmould  通过注射方式成型的模具

79 斜销   anglepin / finger cam   
; A. o( [$ D7 g  z倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件

- I0 j% E3 J: c/ B$ j% h+ \7 G80 斜滑块   angled-lift / splits 斜向镶块或滑动的镶块

81 悬臂搭扣连接   cantilever snap joints组合方式之一
- W7 c: E% r( |- I" P
9 q+ }7 m9 t% |' L0 Y82 模套    chase / bolster / frame   
使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件
; ^- [7 N* v! ]1 S
83 型芯   Core 成型模具内表面突起的组件
+ j. a1 Z! r4 K& N7 I
84 支架  ejectorhousing / mould base leg  使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块

. h" d% \+ K' b# O85 推块   ejector pad  
# w1 Z" S7 z0 W; Q1 ~: C, J在腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的零件
( ?5 p* G% E3 y8 j/ b% E# H  u- a
86 推杆   ejector pin  用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件

1 z" N1 Z  _6 j  N/ r2 }2 a87 推板   ejectorplate  支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件

7 a* T# j  N& C: i88 复位杆   push-packpin 借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件

89 浇口尺寸  Gatedimensions(sizes) 浇口的相关尺寸

+ U0 T7 u( e; y$ A& ]90 直接浇口   directgate;sprue gate 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式

91 盘式浇口   disk gate 沿塑料件内圆周扩展进料的浇口
2 \9 j$ g4 Y% ^+ k3 F+ T
92 侧浇口   edge gate  设置在模具的分型处从塑件的内或外侧进料的方式

; J4 s5 y* ~& e  G, r+ [93 扇形浇口   fangate  从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口
* E- z, A& K- u2 c; g. Y" g
# X& _7 F3 @; k$ A94 浇口镶块   gatinginsert  浇口以镶块的形式存在
+ l0 K( H% ]' M2 B9 Q5 E
95 圆柱头推杆   ejector pinwith cylindrical head    推杆的一种，头部形状是圆柱型形
( @, k  z+ c" A. i. D. e, f2 ~- ]
6 U( n; H: D0 `+ d; O8 |96 扁顶杆  flat ejectorpin  工作截面为矩形的顶杆
; N$ G0 a) `* O' Y- E* n
97 连接推杆  ejector tierod  连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件
' j# n9 M- E+ y* U4 ]; V
/ d- c9 L1 F  `2 @98 导套   guidebush   与导柱相配合，用于初步确定模具

  Q3 l7 p- [& B99 导柱   guidepillar   起导向作用的部件，一般为圆柱体
7 Z3 l  N* K9 ~2 t: r6 ~0 Q
+ j: ~) Z3 z  k# N% ~100 浇口  gate  连接分流道合型腔的进料通道
* d: h% Q' v* {
101 浇口长度   gatelength   浇口的长度

102 浇口位置   Gatelocation  树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置

- _: M! b" N4 t103 嵌件   insert   成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件

5 i8 j7 n8 x, k& F5 m% D  d7 m" t104 楔紧块   heellock   带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件
7 u( w. v, Y% z
105 凹模   cavityplate 成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分)

106 凹模拼块   cavity splits  母模中的镶件拼块
5 Q7 V$ `  i( R" H: h# E
107 定模座板    fixedclamp plate  
使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件是模具的基座

8 G0 t! B  G( z9 N108 顶出系统设计   ejectionsystem design
+ N; p" J$ n4 d* @0 r6 N4 \顶出制品机构的类型，布置方式的设计包括模具和成型机两部分

109 顶出时间   ejection time 制品脱离模具可安全取出的时间

6 p% ]* l+ N5 S/ d* [110 推板导套    ejectorbushing    与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件

成型工艺   Molding technique procedure
, b  }' U; y3 J4 Y9 j$ @+ e  g
A 成型工艺 Section 1 molding technique.
* o. Q/ }7 m5 p, L% z
1.成型工艺参数类型 Sorts of moldingparameter.
(1). 注塑参数 Injectionparameter.
a.注射量 Injection rate.
b.计量行程Screw backposition
c.余料量Cushion
; U- o/ I. N& N. O4 M& Yd.防诞量Sucking back rate
4 {0 n" v0 t1 S. y" b3 p8 De.螺杆转速Screw speed
f.塑化量Plastic0 rate
g.预塑背压Screw backpressure
h.注射压力和保压压力Injectionpressure and holding pressure
i.注射速度Injection speed
: f# q& y4 D8 {; u
(2)合模参数Clampingparameter
# g4 _3 z  C, U  i) @* i* h, Wa.合模力Clamping force
b.合模速度Clamping speed
c.合模行程.Clamping stroke
d.开模力Opening force
6 b: S* Q+ _" f5 u9 he.开模速度Opening speed
f.开模行程Opening position
3 n. M1 j: h& U5 L2 o. g! ug.顶出压力Ejector advancepressure
2 u5 L9 g; I! F) I" E! d3 l, Ph.顶出速度Ejector advancespeed
i.顶出行程Ejector advanceposition
% ^; z3 h/ @4 z( o/ U
2.温控参数Temperatureparameter
. i0 F/ P& a: p( Ea.烘料温度Dry resinmaterial temperature
b.料向与喷嘴温度Cylindertemperature and nozzle temperature
c.模具温度Mold temperature
( Y4 ^4 K& ?5 M. j4 @d.油温Oil temperature
) c" _# h2 }8 T
3.成型周期Molding cycle
a.循环周期Cycle time
- `, _1 s, D& q5 d, B% Ub.冷却时间Cool time
c.注射时间Injection time
d.保压时间Holding pressuretime
/ E* o7 M, H& C& ]5 Le.塑化时间Plant time
# G' W, H3 Z6 e7 [f.顶出及停留时间Knocking out anddelay time
4 m! i  G1 M* g+ A3 Y/ c* yg.低压保护时间Mold protect time
成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.
Molding technique parameter setting differs depending on type ofproduct

成型条件设定 Molding parameter Setting
按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.
' }# u8 K( x. _) a, g/ L% o. S+ G9 NMolding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.
开锁模条件:Mold openingparameter:
& J& _* K8 y$ Z7 R+ D. b* l" d快速段中速度High-speedmid-speed
低压高压速度Low pressure highpressure speed
1 V% U5 a( Z* ^/ ]; e( V; l2 p锁模条件设定:Mold closingparameter setting
2 |7 M& Y: L/ _4 ]% R9 {0 n9 D1锁模一般分: 快速→中速→低压→高压
1 w# K( W5 _: M2 JMold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure
% d1 l6 D6 _! v- K+ x
( u, Q# x2 o: u' X' e+ F

Steven_luo

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吴英涛

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