少尉
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故障现象 | 故障原因 | 检查方法 | 解决方法 | 开模、锁模机铰响 | 1)润滑油量小 | 1)检查电脑润滑加油时间 | 1)加大润滑油量供油时间或重新接线.
CJ80M2 15S
CJ120M3一CJ l50M3 25S
CJ18OM3—CJ300M330S
CJ380M3一CJ480M3 45.S
CJ600M3—CJ75OM3 50S
CJH800M2 35S
CJ1000M3 28S
CJH1000M2—CJH1250M2 38S
CJ1300M3 35S
CJH1600M2 55S | 2)平行度超差 | 2)用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准 | 2)调平行度 | 3)锁模力大 | 3)检查客户模具是否要锁模力大 | 3)按客户产品需要调低锁模力 | 4)电流调乱 | 4)检查电流参数是否符合验收标准 | 4)重新调整电流到验收标准值 | 开锁模爬行 | 1)二板导轨及哥林柱
磨损大 | 1)二板导轨及哥林柱有无磨 | 1)更换二板柄,哥林柱或加注润滑油 | 2)开锁模速度压力调整不当 | 2)设定慢速开模流量20压力99时锁模二板不应爬行 | 2)流量比例阀Y孔或先导阀A-B孔排气
电脑机调整加减速:273 278 274 279
调整比例阀线性电流值 | 开锁模行程开关故障 | 1)T24调整不良 | 1)检查T24时间是否适合 | 1)调整T24时间长些 | 2)开锁模速度、压力过小 | 2)检查开锁模速度、压力是否合适 | 2)加大开锁模某一速度、压力 | 3)锁模原点变 | 3)检查锁模伸直机铰后是否终止到0位。 | 3)重新调整原点位置 | 调模计数器故障 | 1)接近开关坏 | 1)检查接近开关与齿轮的距离≤1mm | 1)更换开关,调整位置 | 2)调整位移时间短 | 2)按“取消+5”时间制检查调模位称时间过小或无 | 2)调整位移时间 | 3)调模螺母卡住 | 3)检查调模螺母是否卡住 | 3)调整调母螺母各间隙或更换烧成件 | 手动有开模终止,半自动无开模终止 | 1)开模阀泄漏。 | 1)手动打射台后,观察锁模二板向后退得快 | 1)更换开模阀 | 2)放大板斜升降幅调整不当。 | 2)检查放大板VCA070CD斜率时间太长。 | 2)重新调整放大板VCA070CD斜波时间 | 3)顶针速度快 | 3)顶针速度快时,由于阀泄漏模板向后走,行程开关压块压不上。 | 3)加长行程压块,更换开模阀或调慢顶针速度 | 无顶针动作 | 1)顶针限位开关坏 | 1)用万能表DC24V检查12号线, | 1)更换顶针限位开关 | 2)卡阀 | 2)用六角匙压顶针阀芯是否可移动 | 2)清洗压力阀 | 3)顶针限位杆断 | 3)停机后用手拿限位杆。 | 3)更换限位杆 | 4)顶针开关短路 | 4)用万能表检查顶针开关。11号12号线对地0电压,正常时0伏. | 4)更换顶针开关 | 不能调模 | 1)机械方面是平行度超差 | 1)机械用平行表检查平行 | 1)调整平行度 | 2)压板与调模螺母间隙不合 | 2)用厚薄规测量 | 2)调整压板与螺母间隙(间隙≤0.05mm)
CJ80M2—CJ250 0.05—0.15mm
CJ300M2—CJ480 0.15—0.35mm
CJ600M3 0.35—0.45mm
CJ750M3 0.45—0.55mm
CJ1000M3 0.45—0.55mm
CJ1300M3 0.55—0.65mm | 3)烧螺母 | 3)检查螺母能否转动 | 3)更换螺母 | 4)上下支板调整不当 | 4)拆开支板锁紧螺母检查 | 4)调整上下支板 | 电气部分 | 电气部分 | 电气部分 | 1)调模位移接近开关烧 | 1)在电脑上检查IN20灯是否有闪动 | 1)更换接近开关 | 2)烧调模电机 | 2)用万能表检查调模马达接线端是否有380V输入检查调模电机保险丝有否亮灯,如亮灯证明三相不平行 | 2)更换电机或修理 | 3)烧交流接解器) | 3)用万能表检查输入三相电压是否380V,有否缺相、欠压 | 3)更换交流接触器 | 4)烧热继电器 | 4)同第3点 | 4)更换热继电器 | 5)线路中断,接触不良 | 5)检查控制线路,及各接点 | 5)重新接线 | 开模时响声大 | 1)比例线性差动开模时间
位置调节不良 | 1)检查放大板斜升斜降 | 1)数控机调整放大板斜升斜降;电脑机T37时间适量调整
CJ120—CJ180机减少,V型机不用
CJ380—CJ480机增加 | 2)锁模机构润滑不良 | 2)检查导杆导柱滑脚机铰润滑情况 | 2)加大润滑 | 3)模具锁模力过大 | 3)检查模具受力时锁模力情况 | 3)视用户产品情况减少锁模力 | 4)头二板平行度偏差大 | 4)检查头板二板平行度 | 4)调整二板、头板平行误差 | 5)慢速转快速开模位置过
小,速度过快。 | 5)检查慢速开模转快速开模位置是否适当,慢速开模速度是否过
快 | 5)加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。 | 不能射胶 | 1)射咀堵塞 | 1)用万能表检测 | 1)清理或更换射咀 | 2)过胶头断 | 2)熔胶延时时间制通电时(20#.0#)检查延时闭合点(30#.37#)是否闭合 | 2)更换过胶头 | 3)射胶方向阀不灵活,无动作 | 3)检查射胶方向阀量是否有24伏电压,检查线圈电阻值应有15~20欧姆,有电到则塞阀 | 3)清洗阀或更换方向阀 | 4)射胶活塞杆断 | 4)松开射胶活塞杆锁紧螺母,检查
活杆是否断 | 4)更换活塞杆 | 5)料筒温度过低 | 5)检查实际温度是否达到该料所需温度| | 5)重新设料筒温度 | 6)射胶活塞油封损坏 | 6)检查活塞汹封是否已烂 | 6)更换油封 | 射台不能移动 | 1)活塞杆断 | 1)拆开活塞杆检查活塞是否断 | 1)更换活塞杆 | 2)射台方向阀不灵活,无动作 | 2)射移阀有电到时,用六角匙按阀芯是否可移动 | 2)清洗阀 | 3)断线 | 3)检查电磁阀线圈线是否断 | 3)接线 | 射胶终止转换速度过快 | 1)射胶时动作转换速度过快 | 1)检查背压是否过低 | 1)加大背压,增加射胶级数 | 2)检查射胶有否加大保压 | 2)电脑机加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时 | 3)数控机是否有二级射胶 | 3)使用二级射胶,降低二级射胶压力 | 不能熔胶 | 机械方面:
1)烧轴承 | 机械:
1)分离螺杆熔胶耳听有响声 | 机械:
1)更换轴承 | 2)螺杆有铁屑 | 2)分离螺杆熔胶时无声拆机筒检查螺杆是否有铁 | 2)拆螺杆清干净胶料 | 3)熔胶阀堵塞 | 3)用六角匙压阀芯不能移动时 | 3)清洗电磁阀 | 4)熔胶马达损坏 | 4)分离熔胶马达,熔胶不转时 | 4)更换或修理熔胶马达 | 电器方面: | 电器方面: | 电器方面 | 1)烧发热圈 | 1)用万用表检查是否正常 | 1)更换发热圈 | 2)插头松 | 2)检查熔胶阀插头是否接触不良 | 2)上紧插头 | 3)流量压力阀断线 | 3)当电流不起时,检查熔胶拔码处流量、压力到程序板彩虹线是否断线 | 3)重新接线 | 4)烧I/O板,程序板 | 4)用万能表检查I/O板程序板105或202 206输出 | 4)更换或维修 | 5)熔胶终止行程不复位 | 5)用万能表检查201线是否短路或开关S9未复位 | 5)更换或修理 | 产品有墨点 | 1)螺杆有积炭 | 1)检查螺杆 | 1)抛光螺杆 | 2)机筒有积炭及辅机不干净 | 2)检查上料料斗有无灰尘大 | 2)抛光机筒及清理辅件 | 3)过胶头组件腐蚀 | 3)检查塑料是否腐蚀性强(如眼镜架料) | 3)更换过胶头组件 | 4)法兰、射咀有积炭 | 4)同第三条 | 4)更换射咀法兰 | 5)原材料不洁 | 5)检查原材料是否有杂质 | 5)更换原材料 | 6)温度过高,熔胶背压过大 | 6)检查熔胶筒各段温度预设温度和实际温度是否相符,设定温度与注塑材料是否相符,是否过高 | 6)降温、减少背压 | 7)装错件(如螺杆、过胶头组件、法兰等) | 7)检查过胶头组件、螺杆、法兰装该机是否相符 | 7)检查重新装上 | 整机无动作 | 1)放大板无输出 | 1)用万能表测试放大板输出电压 | 1)更换或修理放大板 | 2)烧保险丝(电源板保险丝) | 2)检查整流板保险丝 | 2)更换保险丝 | 3)油泵电机反转 | 3)面对电机风扇逆时针方向 | 3)将三相电源其中一相互换 | 4)油泵与电机联轴器坏 | 4)关机后用手摸油泵联轴器是否可以转 | 4)更换联轴器 | 5)压力阀堵塞,无压力 | 5)检查溢流阀、压力比例阀是否有堵塞 | 5)清洗压力阀 | 6)+24伏电源线201#、202#线断 | 6)用万能表检查DC24V是否正常 | 6)接驳线路 | 7)数控格线断、放大板无输入控制电压 | 7)用万能表检查401 402 403 404 405 406到数控格有无断线 | 7)重新焊接 | 8)油泵电机烧坏,不能启动 | 8)用万能表电阻挡检查电机线圈是否短路或开路 | 8)更换电机 | 9)油泵坏,不能起压,不吸油 | 9)拆开油泵检查配油盘及转子端面是否已花 | 9)更换油泵 | 10)三相电源缺相 | 10)检查380V输入电压是否正常有 | 10)检查电源 | 整机无力 | 1)总溢流阀塞住 | 1)电器正常时,检查溢流阀是否堵塞 | 1) 清洗阀 | 2)油封磨损 | 2)检查各油缸活塞油封是否磨损 | 2)更换油封 | 3)油泵磨损 | 3)拆油泵检查配油盘,转子端面是否花 | 3)更换油泵或修理 | 4)比例油制阀磨损 | 4)用新油制阀更换 | 4)更换油制阀 | 5)油制板内裂 | 5)做完1—4项工作仍未解决就只有油制板有问题 | 5)更换油制板 |
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