透明产品注塑过程中常见问题成因及对策

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透明产品产品相对于其他有光泽产品，表面外观问题如果出现的话，会特别明显。注塑成型过程中不良比例相对较高。
常见问题点有：气泡，熔接线，黑点。
如下简单解析形成原因及对策。

1、气泡，气孔
可能原因：熔融温度过高，导致材料分解；注塑压力，模具温度低，保压时间短导致产品填充不良；材料干燥不充分，有杂质导致熔融材料内有异物。
改善对策：适当减低熔融温度，提高注塑压力，模具温度，保压时间。材料充分干燥。

2、熔接痕
可能原因：熔融温度低，模具温度低，注塑压力，保压时间不足，导致熔融材料在模腔内流动性差；模具排气不良；浇口位置设计不合理
改善对策：提供熔融材料，模具温度，加大注塑压力时间，是材料快速填充。增加排气槽，重新设计进胶位置。

3、黑点
可能原因：材料中有杂质；熔融温度设置不当，导致材料分解；炮筒及喷嘴段存在滞料。
改善对策：材料彻底清除更换，熔融温度适当调整，重新清洗炮筒及喷嘴。