完善的液压解决方案提升注塑企业的竞争力

地狱男爵

完善的液压解决方案提升注塑企业的竞争力
      作为液压行业的领先供应商，伊顿公司可为注塑机提供全面的高性能液压系统解决方案。无论是可靠灵活的液压连接件、节能环保的双级变量柱塞泵，还是精确、稳定的比例阀，对于提升注塑企业的竞争力都大有裨益。可靠灵活的液压连接件对于注塑机制造商来说，伊顿的液压连接件产品以其耐久可靠性始终支持着整机的正常运行，它们的稳定表现可令整机更具市场竞争力

      伊顿的液压连接件产品遍布注塑机的整个液压系统，包括：可监测软管使用状态并提供预警和故障诊断的LifeSense™智能软管，具有更高压力等级、更高工作温度以及更好耐磨性的Aeroquip® 3重皇冠软管，以及符合中国质量认证中心（CQC）认证及国际 CE认证要求的DG阀。

      Aeroquip® 3重皇冠软管 =高压力+高温度+高耐磨性，在实现这3大功能的同时，还保证了外形尺寸、扣压参数等均不改变。与市售的同类产品相比，该软管的最大工作压力平均高出24%，同时编制管和缠绕管的额定工作温度也都能达到127℃。由于具有高耐磨的DurA-Tuff™胶管外层，Aeroquip®3重皇冠软管的耐磨性能也要比普通胶管高出8倍。

       LifeSense™智能软管刚刚荣获了知名杂志《R&D》颁发的一项R&D 100大奖——2012年业界年度最佳新产品金奖，并被誉为“科学与技术领域的领跑者”。此项大奖由独立的专家组和编辑评出，以纪念50年以来的科技创新。LifeSense™智能软管可即时监控管路的使用状况，当软管总成接近使用寿命的时候， 它能探测到软管总成内部可能导致泄漏的变化，并通知相关人员更换软管总成。

       与传统的定期更换方式相比较， LifeSense™智能软管发出失效通知给维护人员预留了足够的时间来进行总成更换，同时最大程度上减少了浪费。Lifesense™智能软管大幅提高了设备的可靠性。由于液压软管在将要失效时发出报警信号，不仅保证了设备和人员的安全、延长了软管的使用寿命（比普通软管长50%），而且使正常运行时间实现了最大化。此外，在需要更换液压软管时才进行更换，还能保护环境，减少潜在的环境污染可能性。节能环保的双级变量柱塞泵市场的成长和变革推动了对节能技术需求的增加，面对这种挑战，伊顿坚持不懈地为在减少能耗的同时保障设备高效运作寻求最佳方案。作为伊顿节能技术的最新成果之一，420伺服系列双级变量柱塞泵节能系统（ 以下简称“伊顿420 伺服系统”）可按工况需要对最大和最小排量进行调节，相比传统的定量叶片泵系统，大大节省了电能。

       伊顿420 伺服系统通过使排量和转矩需求更小，以及更高的电动机转速和更高的伺服系统效率来实现节能70%。

       作为“节能专家”，伊顿420 伺服系统配合伺服电动机使用，可实现排量的灵活切换。伺服控制系统监测电动机的转速，当转速低于设定值时，双排量泵切换到小排量，使泵和电动机在高效率区间运行，以此实现在减少能源消耗的同时保持整机的高效运行。在注塑生产过程中，尤其是高压小排量阶段中，伊顿420伺服系统大大降低了电耗，并明显提高能源利用率。在保压阶段，420伺服系统只需要较小的转矩，因此降低了对伺服电动机和驱动器的扭矩能力要求。

        同时，420伺服系统的保压排量仅为最大排量的20%，保压转速仅为定量泵转速系统的75%，这使得420伺服系统在保压时的功率消耗仅为定量泵系统的15%，且保压时间越长，节能效果越好。420伺服系统不仅节能，还具有高耐久度（摩擦副间有油膜润滑，使得效率下降慢、寿命长），经过300万次循环测试后拆解，其主要零件，如后盖、活塞滑履、枢轴、斜盘和轴承外圈等使用状况依然良好，这大大降低了维护费用。

      据测算，基于伊顿420 伺服系统节能效益明显，最快7个月即可帮助注塑加工用户收回投资。精确、稳定的比例阀精准控制对于注塑企业的每一个生产细节都是至关重要的，为了提高他们的生产效率和市场竞争力，伊顿按需设计液压元件，力求为其产品在精确性和稳定性上提供支持。

      比例阀是实现精准快速控制中最关键的部件之一，为此，伊顿推出3个不同性能等级的比例阀——标准比例阀、KBF高性能比例阀以及KBS/H伺服性能比例阀，来满足不同应用级别的需求。

      其中，标准比例阀以其良好的位置控制精度和加速、减速控制，保证了应用中的精准性；KBF高性能比例保压阀将迟滞提升至小于1%，并且主阀带线性可变差动变压器（LVDT）反馈装置，以提高可重复性；KBS/H伺服性能比例阀具有卓越的位置控制精度，可确保迟滞在0.5%~1%之间，通过配合双LVDT反馈装置，将设备的精准度再次升级。

      新一代AxisPro™高性能比例阀是伊顿KBS/H伺服性能比例阀的最新技术成果。该产品建立在KB伺服比例阀技术的基础之上，是一种集成了软件和硬件的整体解决方案，可为客户提供个性化的应用选择。AxisPro™高性能比例阀能为先进的电动液压轴控制提供集成的可编程控制能力，所配备的可编程机载电子设备和必需的阀芯线性电压差动变压器（LVDT）传感器，则提供了精确和快速响应的轴控能力。

      该产品的模块化设计提供了4种控制等级，从快速、简单配置的入门级阀门，到可通过伊顿Pro-FX控制软件创建上载应用编码进行个性化订制的阀组。AxisPro™入门级阀门KBS1采用7针DIN模拟插头，作为现有伺服性能比例阀的升级产品，具有增强的设计和增大的流量，并可适应恶劣的环境。AxisPro™高性能比例阀适用于85℃的环境温度和液压油温度，达到了最高等级；其保护等级也达到了最好的IP65&67等级。其中，10通径比例阀的额定流量在7MPa压力下达到100LPM，最大流量可至180LPM，从而比现有同规格KBS比例阀的特性有了显著提高。

      AxisPro™高性能比例阀的其他特性还包括：分布式的轴控架构与PLC控制相比，具有更简单的的结构及安装需求，并且安全性更高、自诊断功能更强；小于0.5%的迟滞和快至10ms的阶跃响应为力和速度的精准控制提供了保障，提高生产效率；


      开放式的控制结构设计、 可配置性、模块化设计及PQ控制使其具有更多的灵活性；LED 指示、CAN总线通信和内置式传感器(智能化)使其诊断能力更强；对环境具有极强的适应力，额定环境温度高达85⁰C；延长10%的正常运行时间；减少安装及维护成本达10%以上。

       图为KBHDG5V-5/7/8/10-PQ阀的典型流量/指令曲线。该阀采用非对称特殊阀芯设计，具有伺服性能。其工作原理是：配合控制卡及传感器组合，由一个阀来实现射出/保压/溶胶背压/松退的全过程闭环控制。控制卡根据上位机给出状态指令及传感器反馈信号，由控制卡内部PID运算调整加载在阀上的电压信号变化来实现整个注射过程的闭环控制

      在客户的应用实例中，伊顿高性能比例阀改善注塑机的控制精准度、重复性和工作效率的性能得到了充分体现。例如，一家台湾注塑机厂商制造的可生产汽车保险杠的注塑机，因采用了伊顿提供的配备了量身订制的PQ阀芯的KBHDG5V-10比例阀，实现了速度和压力控制的平滑、精确转换，从而成功将重复精度由 4%提升至 0.1%。