注塑成型加工指南 | 注塑成型程序（下）

地狱男爵

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喷嘴温度
全长喷嘴加热片应该与前料筒区分开控制。使用闭环温差电偶控制（而不是自耦变压* 型）的加热器将有助于得到均匀的熔 体温度。喷嘴温度设置应该与希望的熔体温度相近，对于半结晶复合材料（即尼龙、聚甲）可取较低的温度。调整喷嘴加热 器可控制流涎和喷嘴剪切热补偿量。也可使用熔体解压的方法 减少流涎。

模具温度

按照流程图中所示的范围对前后模分别加以精确控制可取得最 佳效果。应该牢记“模具温度控制”一节中概括的降低模具温度 的效果。选择较高模具温度的效果如下所示。 较大的型芯或小直径芯棒可能要求较低的温度或特殊的冷却控 制，以帮助顶出部件（防止卡住)。

熔体温度

通常增强型复合材料的熔体温度比未填充型树脂高 30–60°F。 在正常加工周期中，应该用通过喷嘴空射的方法，用针式高温 计监视复合材料的熔胶温度。如果注塑量过小而难以精确读 数，可以多次注射，并在接下来读数之前使用未使用过的清洗 剂对注射针进行预热。

注射压力

通常 10–15,000 psi (70–105 MPa) 的注射压力对于增强型复合 材料已经足够。对于未填充型复合材料，第一阶段压力可以较 低。第一阶段（增压）压力会影响熔体的表面质量、取向和机 械应力，因此要避免压力过高。相当于第一阶段压力 50–75% 的保压压力可压缩模腔中的熔体，使其如实反映模具表面。应 将保压压力设置在刚好足以避免空隙、陷坑和控制收缩的水平。

背压

螺杆背压应尽可能低，通常 25–50 psi (350-700 kPa) 就已足够。 背压的作用是排出螺杆进料部位内的空气，提高熔体均匀性， 以及方便对熔体加热。调整后的背压的将在产生的熔胶温度上 体现出来。过高的背压会导致熔体过热和纤维断裂过多。

注射速度

通常注射填充速率应该尽可能快，尤其是薄壁部件。对于厚壁 部件，应该用中慢速注射填充。过高的注射速率会产生不合要 求的高剪切率。填充速度过快所产生的迹象为浇口异色、喷痕 或褪色条纹。

生产周期

冷却时间占总成型周期的主要部分。冷却要求取决于部件厚度 和填料在复合材料中所占的比例。玻璃纤维和碳纤维增强型 LNP 复合材料的热扩散较高，因此这些材料的冷却速度要快于 未填充型复合材料。3脱模剂应当尽量少在模具表面涂抹外部脱模剂。首先，通过调整压 力、温度或生产周期可以解决部件粘模问题。
其次，可能要注 意脱模角、模具表面光洁度和顶模杆区域。 如出现间歇性部件粘模，通常应用适量的脱模喷洒剂即可解 决问题。
一些脱模喷洒剂可能会损害 LNP 复合材料的性能和 外观，因此在使用喷洒剂前必须进行相容性测试。在某些情况 下，可以调整配方，以便在复合材料的合成过程中添加内部脱 模剂。内部脱模剂可减少部件粘模现象。

研磨材料

有关向新材料添加研磨材料的详细信息，参见“材料处理”部 分。切记：研磨材料要保持清洗，并且丢弃所有已降解、褪色 或污染的部件。4[size=1em]建议使用的 LNP 复合材料的清洗材料要为给定的复合材料选择恰当的清洗材料，在很大程度上取决 于要清洗的复合材料中基体树脂的熔体温度。下表为熔体温度 达到下列范围内的基体树脂复合材料的清洗指导说明。
清洗高温材料 (>550°F / >288°C) 时，以加工温度开始清洗，然 后在清洗的过程中将料筒温度降至约 500°F (260°C)。一旦料筒 温度稳定在 500°F (260°C) 后，以推荐的其中一个低温 (≤550°F / ≤288°C) 清洗材料进行最后的清洗。这样有助于确保移除所 有高温聚合物痕迹，从而降低以后的成型部件中出现污染（黑 斑）的可能性。
5关机程序LNP 复合材料成型后所建议使用的关机程序因关机时间长短而异。

完全关机

在完成成型流程后，应当用 HDPE、通用苯乙烯或可购买到的 清洗复合材料彻底去除料筒中的复合材料痕迹。请注意，高温 LNP 复合材料采用较高的料筒温度（可能在 550°F (288°C) 以 上)，因此使用这些清洗材料时会加剧所散发的气味。干燥、 高分子量聚碳酸酯比上述材料更稳定，因此，当料筒温度高于 550°F (288°C) 时，可用于更有效地清洗料筒。开始清洗后，料 筒温度应逐步降低到约 420°F (215°C)。完成清洗后，将螺杆置 于向前的位置。然后，可以关闭料筒和喷嘴加热。

生产中断

如生产需暂停少量时间，则应定期清洗料筒，以免 LNP 复合材 料降解。如果中断时间较长（即 15 分钟)，则应关闭加料斗的 树脂进料，降低料筒温度，并彻底清洗料筒。

材料更换

如立即换用不同的复合材料，则要求彻底清洗塑化料筒。如果 对 LNP 复合材料残留量和新复合材料的相容性有任何疑问，建 议进行机械清洗。