【原创】关于注塑产品中的“银纹”缺陷的成因分析及调试
“银纹”产生的原因，一般是由于注塑时螺杆内溶体中的空气及模腔内的空气无法排出，空气混杂在溶体内，致使注塑件表面产生银丝状纹路。“银纹”也叫“料花”。“银纹”的成因及调试方法主要有以下几点：
一、成因：
原料方面：
1、使用的原材料没有充分的干燥或原料中夹杂空气。
2、使用的回料不干净，混杂其它回料。
注塑工艺方面：
1、炮筒温度过高，螺杆内的溶体受热分解。
2、螺杆下料口的温度过高，不利于脱气。
3、射出速度过快，造成溶胶的分解。
4、储料背压过低。
注塑模具方面：
1、模具排气不良及模温过低。
2、模具的浇口过小或位置不当。
3、流道上冷料井的尺寸偏小。
4、流道内出现比较尖锐的拐角（刮胶）产生冷胶。
二、调试方法：
1：原料要充分干燥，使用回料要干净无污染。
2：降低螺杆温度及下料口温度。
3：增加储料背压及减小螺杆射退位置（残胶多）。
4：降低注射速度及增加模具温度。
5：改善模具的排气效果。
6：适当增加模具浇口的大小及改变浇口位置。
7：降低射嘴温度，减小储料背压，避免产生冷胶。
举例说明
生产原料产品浇口一模穴数
POM热流道开放式浇口2
此产品浇口处易产生“料花”（银纹）
主要原因：
1：POM易分解，不宜在螺杆内停留时间过长。
2：浇口过小，浇口位置未放在筋上。螺杆内的冷胶直接作用在产品的表面，造成浇口附近的料花。
3：利用增大背压使螺杆内气体排出，对产品表面的料花进行调试，作用不是太稳定。
调试方法：
1：降低注射速度，调整注射位置，减小螺杆内冷胶直接作用在产品表面上产生的“银纹”现象。
2：降低螺杆温度，减小POM 料在炮筒内的分解。
3：在产品浇口的内侧设定一个冷料井，用来接收螺杆产生的冷胶。
总结：
对于“银纹”缺陷的调试，除了按照一般针对“银纹”缺陷的调试方法外。也要针对具体使用的原料特性及产品结构，模具浇口的种类等特征进行具体的分析。
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