注塑产品问题,
本产品先打内桶,然后再把内桶放另一幅模具打外桶,是内桶是白色的,而外桶是红色的,先在问题是外桶浇口附近发白,怎么调都不行,望各位大神指导下! 发白是加工以后还是内桶白色露出来的 先搞清楚 加工以后的发白 换材料就可以了 感觉象是之前生产过白色的材料,料管没过干净导致的 估计是内桶冲花导致的,两个产品不在一台机,不会是料管没过干净导致的,如果射下料,头两模产品没问题,多大几模就有了,如果我在打产品时,把射退调成零,开模后从浇口处溢出来的料就有白色的! 这是我的调机参数!温度是275左右,速度,温度低了产品缺胶,内桶偏心。厚的地方缺胶! 产品拿下来趁热剪掉,冷后会发白的!!! 二次成型后胶口部位把白色材料熔化,导致胶口发白,二次成型保压时间加长,具体多长时间看胶口凝固程度,具体压力大小只要原材料不回流为恰当。 PP料吗?冷流道还是热流道?这种一般都是交口处压力大,剪切大,浇口附近的胶位加厚点,试试! 这种问题解决起来简单的
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