L1063 发表于 2016-6-20 18:31:09

富士康进驻昆山20年,此时此刻,郭台铭来昆有何深意?

10月14日,在富士康科技集团昆山厂区举行20周年庆典活动上,富士康科技集团总裁郭台铭来到昆山,他表示:

富士康将继续扎根昆山、深耕昆山,再创一个辉煌20年发展历程。
富士康将在昆山拉开推动“中国制造2025”的序幕。


火遍世界的苹果产品的成功大都被归结为颠覆式的创新理念,但如果没有一个强大的制造商支持,再好的产品设想都不可能成为现实。

很少有人知道,苹果产品40%的成本都给了我们昆山人非常熟悉的一家企业——富士康科技集团。

作为苹果供应链里最重要的一环,几乎所有的iPhone和iPad产品都是由富士康代工制造完成。


一部手机在富士康的工业之旅

借着之前小米开放参观米4生产线的机会,昆报君带大家走进富士康参观,一起见识一下世界一流的现代工业流程。

完全自动化的生产流程


首先是打印电路板,然后锡膏将处理器等芯片粘贴到电路板上,回温固定。整个流程完全自动进行。

工人带手环监测设备


看到工人手上佩戴的手表了没?那不是什么智能手表,也不是运动追踪手环,而是专门的防静电手环。工人可以用它监控设备的正常运转。

制作手机钢制边框

最有工业味道的流程,就是手机钢制边框的生产过程。


通过机械手臂下料、拉伸、粗锻、精锻,一系列冲孔整形后,进入下一个环节。

边框成型后,还要用激光烧去天线部分上面的PVC材料,因为它是导电的会影响信号。然后还要通过仪器测试边框上天线信号、手工检测边框有没有磨损划伤。

流水线组装

在手机组装线上,屏幕模组、主板、外壳等各种组件通过一道道工序组合成完整的手机。

经过自动封装机,完整包装的手机就出现我们面前。


据富士康介绍,我们上面所参观的几个流程,才占到总流程约10%,余下的90%仍隐于神秘之中。一只手机要在富士康经过130多位工人和更多机器的加工检测,才能出厂。

过去20年,富士康科技集团在昆山投资规模超17亿美元,累计完成产值2300亿元、进出口总额126亿美元、上缴税金及社保基金分别达67亿元、27亿元。


过去20年,富士康科技集团经营业务从单一电脑连接器制造拓展至精密模具、电脑及电子接插件、笔电整机、工业计算机、液晶电视、新能源等研发制造领域。


做好一部手机,仅仅是富士康20年在昆山的一个缩影。今天,它已成为全球规模最大、最成功的代工企业。

今天的富士康在做啥?

今天的富士康昆山厂已实现了工业自动化生产,通过实施“机器换人”计划,采用2000多台自主研发的多功能机械手进行生产运输,节约基础人力5000余人;机器人生产线大量取代了人工,在一个生产流程中,15台设备在3名工人的看护下,一天就可以生产130万件中间产品,完全颠覆了以往几百名工人,在同一条生产线上接力作业的印象。


进口8000万美元全球领先的自动化生产线、价值2.1亿美元的3000余台CNC数控加工中心,大幅提升了生产效率效益。


为应对市场竞争挑战,创新经营模式,富士康科技集团在昆山专门设立了检测中心,拥有金属材料实验室、塑料材料实验室、仿真实验室等11个专业实验室,作为大型综合性第三方检测机构,成立至今已服务昆山企业约1500家。

此外,富士康通过导入飞利浦LED照明灯具,量产自主研发品牌“富可视”液晶电视,在集团打造的“富连网”等电商平台上实现网上销售,新增年产值超30亿元。



总裁郭台铭:继续扎根昆山,再创辉煌

10月14日,在富士康科技集团昆山厂区20周年庆典活动上,富士康科技集团总裁郭台铭表示,富士康将继续扎根昆山、深耕昆山,再创一个辉煌20年发展历程。






(富士康昆山厂区20周年庆典活动上,机器人手臂挥毫泼墨,工业之美与工艺之美的碰撞让人叹为观止 图片来源/苏州玛雅概念文化传媒&昆山【名门·玛雅】)

在近期美国《哈佛商业评论》公布了全球2015年最佳CEO排行榜中,郭台铭位居33名,在亚洲排名第二,绝对当得起“世界级知名企业家”之称。


“过去20年,我们在昆山打下了坚实的产业基础,也为富士康科技集团更上一层楼奠定了根基。” 提及在昆山的未来,郭台铭自信满满:“我们即将在昆山拉开推动‘中国制造2025’的序幕,我们有信心、有能力将中国从‘制造大国’推向‘制造强国’。”

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