每天一个注塑成型方法 | 气辅注塑
气辅注塑成型原理气辅成型（GIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术气体的功能有两种1、驱动塑胶流动以继续填满模腔；2、成中空管道，减少塑料用量，减轻成品重量，缩短冷却时间及更有效传递保压压力。
[*]由于成型压力可降低而保压却更为有效，更能防止成品收缩不均及变形。
[*]气体易取最短路径从高压往低压（最后充填处）穿透，这是气道布置要符合的原则。在浇口处压力较高，在充填最末端压力较低。
气辅成型优点
[*]减少残余应力、降低翘曲问题；
[*]消除凹陷痕迹；
[*]降低锁模力；
[*]减少流道长度；
[*]节省材料；
[*]缩短生产周期时间；
[*]延长模具寿命；
[*]降低注塑机机械损耗；
[*]应用于厚度变化大之成品。
气辅成型的流程①合模②塑胶充填③气体注入④保压、冷却⑤排气，开模在图中,A为塑胶注入,B为气体注入,C为气体保压，D为排气
气辅成型的第一阶段为塑胶注入模腔，如图3所示。熔融塑胶注入模腔，接触到温度较低的模具面后，在表面形成一层凝固层，而内部仍为熔融状态，塑胶在注入90%~99%时即停止。
第二阶段为气体注入，如图4所示。氮气进入熔融塑胶，形成中空以推动熔融塑胶向模腔未充满处流动
第三阶段为气体注入结束，如图5所示。气体继续进入熔融塑胶直至推动塑胶完全填满模腔，此时仍有熔融塑胶存在。
第四阶段为气体保压，即气体二次穿透阶段，如图6所末。在保压阶段，高压气体压实塑胶，同时补偿体积收缩，保证制件外部表面质量。
页:
[1]