注塑机电器系统、油压系统、锁模部分、射胶部分保养注意点
注塑机生产一般都是24小时作业，对于长时间处于工作状态的机器，我们必须做好保养工作，努力在机器出现故障之前发现问题、解决问题。否则一旦机器出现故障就必须停产、维修，影响生产。
因此，做好注塑机的保养工作就是显得尤为重要。要做好注塑机的保养工作必须把保养的内容按可能出现故障的频率进行分类：将频率最高的内容列入日保养，将频率稍低些的列入每周保养，依此类推再将每月保养和每年保养的工作内容进行分类。
保养的内容确定后最好安排专人负责，保证确定的保养工作是在按照计定的安排在有效的执行。每次保养工作完成时必须做好必要的记录工作，以便在今后的工作中对机器的评估有所依据。
电器系统的保养
（1）当检查机内高压元件时，如非必要，不应开启总电源。
（2）更换模具时，不可让冷却水流到电控箱内。
（3）检查电控箱内温度是否太高，以致影响电子板的正常工作和使用寿命。
（4）换继电器时，应使用指定电压继电器。
油压系统的保养注塑机的液压油温度应保持在摄氏30-55度之间，如果油温超过摄氏60度，便会出现以下问题：
（1）液压油因氧化而变质。
（2）液压油粘度减低而引致油泵损坏、漏油及压力下降和整机效率降低。
（3）加速油封老化的速度。
（4）防止冷却水漏入系统油箱，特别注意检查冷油器内部是否有漏水。每6个月左右要把冷却器清理内部一次。
（5）注塑机每工作3000-4000小时须更换一次液压油，更换油时不可将新旧油混合使用，同时应扭下油箱内的过滤器清洗。
（6）方向阀因阀芯受外物阻塞失灵，应把阀芯拆下用柴油或煤油清洗（或浸在清洁的液压油内清洗），再用压缩空气清除外物。
锁模部分的保养
（1）、锁模部分的机铰工作寿命很长，但每一活动部分都应加以适当的润滑，否则机铰会磨损而减低寿命。
（2）、保持四条拉杆清洁。
（3）、保持移动模板的滑脚与滑轨的清洁与润滑。
（4）、避免使用接近或超过工作压力模具。
（5）、调模时，不可用特快锁模速度。
（6）、控制锁模动作行程位置于最适当的位置，减少锁模时给机器带来的冲击。
射胶部分的保养
（1）、保持射台导杆的润滑及清洁。
（2）、保持射台表面清洁及干爽。
（3）、 使用回料时，必须在料斗内加入料斗磁力架以防止金属碎片进入熔胶筒。
（4）、料筒温度达到设定温度3分钟左右再生产（确保料筒内原料完全软化），防止螺杆和传动系统损坏。
（5）、料筒未达预调温度时，不可启动熔胶马达，也不可使用倒索（松退）动作，以免损坏转动系统元件。
（6）、使用塑料供应商提供的正确更换塑料及清洗熔胶筒方法。
（7）、周期性检查射台的各部分，收紧松脱的各部分，确保两个射胶油缸安装平衡，以免射胶油缸油封损坏漏油及油缸、活塞杆等损坏。
（8）、当熔胶温度正常而又不断出现熔胶黑点或变色时，应检查射胶螺杆推力环和止推环是否有损坏。
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