富士康用机器人替代人，昆山厂区工人11万人缩减至5万，大部分人面临失业
富士康科技集团总经理游象富6月22日表示，由于“工厂关灯”、“机器换人”，自动化让昆山厂人力减半，营收仍持续成长，但这是「0跟100的挑战」，成功100分，生产不顺就是0分。当日，该厂区内为全球著名电子品牌组装数据线的工厂22年来首次向媒体开放。在“关灯车间”记者看到，由于设备自动化程度很高，厂房灯光绝大多数处于关闭状态，厂区内有少量工作人员。厂房屋顶铺设着6兆瓦的太阳能电池板，为灯光系统提供电能。在传统连接器零件厂房，生产制程运用工业4.0物联网进行管控。以往每条产线用2到3名工人撕掉平板计算机背板保护膜，过程需30秒以上。如今，富士康以自制机械手臂透过流体力学撕膜，每片只花1秒左右。在生产连接线接头的热熔焊接厂房，机械手臂在昏暗环境下，取代人力处理精密零件的二次成型作业。免开灯不只省电，每条产线每个班仅需1人照顾机器，12小时的产量就可突破2万件。富士康科技集团是全球最大电子产业制造商，也是追随第一批大陆发展热潮登陆大陆的台资企业。1988年，富士康投资大陆，1993年在江苏昆山设厂，其昆山厂现产精密模具、笔记本电脑、工业电脑、液晶电视等。周期性缺工、人力成本攀升、产业外迁，作为台资企业的典型，富士康也面临同样的外部环境。游象富说，近年来苏南缺工率较大，富士康周期性缺工，人力成本走高，规模化生产后报价降低。众多压力下为就地转型，留在昆山的产能已部分实现自动化无人生产。“例如在hotbar(脉冲加热回流焊接)组装环节，由于机器取代人，员工从最多时的1500人下降至300人”，富士康电子工业发展昆山有限公司副理王丁贵介绍说。据企业统计，自2010年至今富士康投入3亿元对昆山厂区车间进行自动化改造，采用自主研发机械手臂2000余台。游象富受访时说，富士康20几年前便走入自动化，当时这个名词还不够响亮，其实就是从制程改善一步步走下来的结果。他表示，自动化投资压力很大，展现的效果是「0跟100的挑战」，没有及格或不及格，成功100分，生产不顺就是0分，但自动化是逃不掉的，将是富士康的长期目标、工作和责任。谈到自动化的效益，游象富说，昆山厂2年前最多曾雇用11万名员工，目前只剩5万至6万人，但营业额不但没减少，还在增加。此外，人力条件与能力也向上提升。游象富以二次成型产线为例，总人力从180人减至24人，但量减却质精，因为以往180人都是作业员，现在剩下的24人全是能调整机器和检测的技术员。鸿海集团旗下鸿超准事业群执行副总经理杨明陆表示，人无法做到全年无休，但数控机械设备可24小时持续生产；大陆人工年成本人民币约5万元（新台币约25万元），机械手臂每支则是13万元。他说，富士康「希望全部都用机械代人，不要有人最好，但这需要时间」。远程目标是让人的智能在机器上产生，让人能驾控机械设备，这就是「工业4.0」的雏形。游象富表示，当下制造业面临诸多困难，但富士康不会放弃制造业，自动化是未来制造企业改善现状、提档升级的必然走向。免责声明：本文转载自公众号“创业项目分享”，若侵权原作者，请联系我们，我们将立即删除。
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