注塑工位培训教材
注塑工位的安全事项：⑴电眼有效才可开机。
⑵双重安全开关必须正常方可操作注塑机，仅单个安全开关绝不能开机。
⑶严禁穿拖鞋或赤脚开机。
⑷严禁有超过一个人同时开一台机器。
⑸严禁东张西望、边聊天边作业。
⑹出现机器故障时，应叫维修人员维修，禁止自己动手修理机器。
⑺机台上模板和电控箱内严禁乱堆放杂物，如脱模剂、模把、笔、剪钳、刀片等。
⑻合模时要保障模腔内无杂物，模把、铜脚或端子都已放到位。
⑼离开机台时应先关闭电热开关，将胶料用手动射出并合上模具，最后关掉马达，如果离开半小时以上，还要关闭烘料筒电源。
⑽严禁将吸料管摆放在地面上，防止灰尘与杂物吸入料斗内。
⑾控制台面上除了电线、摸把严禁摆放其他任何物品，MEK水必须用专用塑料瓶装。
⑿严禁将水杯、手机和其他液体容器方在机台上（MEK塑胶瓶除外）。
⒀万一发现模具或机器冷却水管漏水甚至喷水，应在第一时间内关闭电源。
⒁射出胶料时要特别留意：
①卧式注塑机调机、洗机换料时射料不要烫伤他人及自己，应用东西挡住。
②不要让射出的胶料包住升温线和电热圈。
⒂禁止将插头放到烘料桶内烘烤。
2、流程单的填写及作用：
⑴作业员将开出的产品100％自检后，在流程单上真实地填写：工位英文缩写、作业员工号、机台号、原材料IQC批号、成品数、次品数和作业时间。
⑵注塑工位相关的英文速缩写：头插注塑MOP、尾插注塑MOC、线套注塑MOG、头插内膜注塑MIP、尾插内膜注塑MIC、线套内膜注塑MIG、网尾注塑MSP。
⑶作用：利于程序化作业，起历史追溯作用（如：原材料、生产时间、机台号、操作员）。
3、首件：
⑴首件的概念：指生产新产品或换产品时所产生的第一件产品。
⑵首件检查程序：操作员工做好首件，再给生产拉长做，最后给IPQC做首件及签首件报告。
4、首件检查：
⑴首次检查的概念：指刚上岗、换机器/模具、调机、修机更换原材料时所产生的第一件产品的检查。
⑵首次检查的程序：
①刚上岗（刚上班或换工位）时操作员工要做首次检查（自检）。
②换机器、调机、修机更换原材料后操作员工做好首件，再给生产拉长做，最后给IPQC做首件检查。
5、胶料的种类：
⑴按硬度分：
①软料：60P=75A±5A；
②中性料：50P=85A±5A；
③硬料：40P=90A±5A； 30P=98A±5A ⑵按颜色分：BLK或BLACK（黑色）；WHT或WHITE（白色）；RED（红色）；SILVER（银色）；ORANGE（橙色）；
6、常用单词：
PLUG/头部； CONNECTOR/尾部； GROMMET/线套； Inner（Outer）MOULD/注塑内/外模。
7、操作前应具备的条件：
（既：符合以下条件才可以注塑）
⑴安全电眼有效。
⑵红色紧急回升按钮正常有效。 ⑶马达运转时声音正常。
⑷所有的工艺参数、仪表都设定正确。 ⑸冷却水畅通，不漏水。 ⑹首件经IPQC确认合格。
⑺ 作业员持有注塑工位合格证或培训卡（持培训卡的作业员工要有实际操作指导员指导的情况下才可上岗）。
8、塑机正确操作方法：
⑴打开电源和加热开关；
⑵等到加热温度达到设定温度时，然后打3-4模空模；
⑶半成品放到位后，双手按绿色的安全开关按钮进行注塑；
⑷如果停机5-10分钟，在生产前操作员应打2-3模空模；
⑸如果停机10-30分钟，必须保温并停止马达运转。
⑹如果停机时间超过30分钟，应关闭电热、马达。
⑺下班或使用过后关闭机器电源。
9、注塑操作方法：
⑴注塑时操作员必须依生产图纸检查放入模把极性端子及极性颜色方位是否与图纸相符。
⑵铜脚端子必须准确插放入模把中。
⑶为防止闭模时压伤电线，将电线放入卡线槽并拉直。
⑷启动安全开关，保障人和机器之间没有接触。
⑸机器完全闭模后，手脱离安全开关，一个注塑循环完成后，又重复此操作。 ⑹注塑完后，将头插或尾插或网尾从模把中取出来，取出时不能影响产品质量。
10、注塑线套操作方法：
⑴短线套，将电线直接放进模把上，长线套，将自由端线套放进夹具中，并把电线放入模把上，锁住模把并将其推进模具中。
⑵为了满足特殊的拉力要求，在注塑前必须将MEK水按下面所示的方法均匀地涂在电线上。
方法1：用工装将MEK水涂在电线上。
方法2：用毛笔或刷子将MEK涂在电线上，首先将容器帽压下一次或多次，用毛笔或刷子沾容器帽上MEK水。
11、品质要求
（参照通源外观标准）
⑴极性正确；
⑵无裂缝；
⑶无鼓包/变形；
⑷无流纹；
⑸无破洞；
⑹无缩水；
⑺无伤铜脚；
⑻无流痕；
⑼不露内芯线；
⑽无缺料；
⑾无披锋；
⑿无异物；
⒀无错模；
⒁不包内套；
⒂表面无气泡；
⒃无杂物；
⒄无冲胶；
⒅网尾无变形；
⒆底座无空隙；
⒇无压伤/刮伤；
（21）电线无压伤；
（22）胶身无铜屑；
（23）扁线要平放在线位上；
（24）商标印字板与插头表面平直；
12、不良品的处理：
⑴将不良品打结，解开草绳取出，放入红筐中；
⑵在流程单上如实填写不良品数量。
13、在以下情况需要将炮筒内胶料射出并在没加料的情况下关闭电源：
⑴操作注塑机员工暂时需要离开机台时。
⑵维修人员要求停机修理时。
⑶模具需要折装时。
⑷工程技术人员或IPQC要求暂时停机时。
⑸前一工序供应不及时或缺料停机时。
14、注塑机保养时的注意事项：
⑴每周定时清洁吸料过滤网。
⑵每次换料时必须对料筒过滤网进行清洁。
⑶不要用湿抹布搽机器，防止电控系统进水造成短路。
⑷加润滑油时应有维修人员指导。
⑸严禁边开机边做保养。
15、注塑机清洁时的注意事项：
⑴清洁必须在关闭机器电箱背面电源总开关状态下进行。
⑵除发热壳表面和机台螺丝孔必须用风枪外，其他地方都要用干抹布檫试。
⑶在清洁过程中，必须能看清楚各刻度位置。
⑷不能脚踏控制面板和水管。
⑸清洁过程中，发现有零件破损、漏油、连线断、螺丝松动等故障，请立即通知维修，并做好纪录。
16．不良品产生后果：
⑴极性错----烧毁用电器。
⑵外观不良----导致客户投诉。
17．操作时发现机器不良的处理方法：停机、通知拉长和维修人员；再全检前两小时注塑出的全部产品。
18．环保方面：工业废料（如水口料，调机时打的空模）应放在指定的地方以便集中处理。
⑴注塑工位用到的化学品：
a脱模剂
①储存方面：应放在通风的地方；不要在温度40度以上的地方存放；不要在太阳照射下存放；用完的空瓶不要刺穿或燃烧。
②危险性：高压缩气体易燃、易爆。
③注意事项：用时摇匀，从相距约30cm处均匀喷涂在模具模腔部位；避免眼睛触及；吸入人体有害。
④泄漏处理：可以在自然条件下挥发。
⑤灭火方法：使用干化学粉么灭火器灭火；使用沙或泥土盖住火物品。
⑥防护措施：不要靠近明火或喷在高温部位。
⑵注塑线套时用到的化学品：环乙酮（既MEK）
①储存方法：再阴凉处储存；塑料桶装储存，远离热源处。
②危险性：对眼睛及皮肤有刺激性；易燃。
③急救方法：进入眼中，用水冲洗15分钟；皮肤沾染，用肥皂和清水冲洗。
④泄漏处理：少量散漏，可以在自然条件下挥发；大量散漏，用沙、泥土或木屑吸收。
⑤防护处理：避免与皮肤、眼睛接触。
19．5S方面：做好工位的整理、整顿、清扫工作，并保持本工位区域的清洁。
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